[发明专利]一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置用上料装置在审
| 申请号: | 201810655349.7 | 申请日: | 2018-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN108608322A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
| 发明(设计)人: | 胡燚 | 申请(专利权)人: | 嘉兴孚邦精锻有限公司 |
| 主分类号: | B24B41/00 | 分类号: | B24B41/00;B24B7/16 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韩洪 |
| 地址: | 314300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 柱塞套 排料槽 出料机构 气缸 送料机构 挡料框 架体 固定装置 上料装置 安装座 端面磨 坯件 平机 第二安装座 第一安装座 工作效率 倾斜设置 出料口 搁料板 活塞杆 托料体 支撑体 阻挡体 上端 槽孔 低端 上料 体内 输出 | ||
本发明公开了一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置用上料装置,包括架体、出料机构、排料槽体和送料机构,所述架体的工作台上设有出料机构和倾斜设置的排料槽体,所述排料槽体的低端设有送料机构,所述出料机构输出的柱塞套坯件排列在排料槽体上,所述排料槽体上的柱塞套坯件通过送料机构进行输送,所述出料机构包括挡料框体、第一安装座、搁料板、阻挡体、第一支撑体、两个槽孔、出料口、若干托料体、第二安装座、第三安装座、第一气缸和第二气缸,所述架体的工作台上设有挡料框体和第一气缸,所述第一气缸的活塞杆的上端设有位于挡料框体内的第三安装座,与现有技术相比,能够使用方便,提高工作效率,上料可靠性好。
【技术领域】
本发明涉及一种柱塞套端面磨平机的技术领域,特别是一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置用上料装置的技术领域。
【背景技术】
在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业,存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点,柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件,目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺,一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞,其中,车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割,用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求,而通过锯床进行锯割的棒料的端部均需要通过磨平机进行磨平,现有技术中,一般采用普通的固定装置对柱塞套坯件进行固定,其工作效率低,使用不方便。因此,需要一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置用上料装置,能够使用方便,提高工作效率,上料可靠性好。
为实现上述目的,本发明提出了一种柱塞套端面磨平机的柱塞套固定装置用上料装置,包括架体、出料机构、排料槽体和送料机构,所述架体的工作台上设有出料机构和倾斜设置的排料槽体,所述排料槽体的低端设有送料机构,所述出料机构输出的柱塞套坯件排列在排料槽体上,所述排料槽体上的柱塞套坯件通过送料机构进行输送,所述出料机构包括挡料框体、第一安装座、搁料板、阻挡体、第一支撑体、两个槽孔、出料口、若干托料体、第二安装座、第三安装座、第一气缸和第二气缸,所述架体的工作台上设有挡料框体和第一气缸,所述第一气缸的活塞杆的上端设有位于挡料框体内的第三安装座,所述第三安装座的上端设有可转动连接的搁料板,所述第三安装座的两端分别设有用于支撑搁料板的第一支撑体和第二支撑体,所述第二支撑体的上端高度低于第一支撑体的上端高度,所述挡料框体的前侧壁体的内侧上设有用于阻挡搁料板的阻挡体,所述挡料框体的后侧壁体上设有出料口,所述挡料框体的另外两个相对应的侧壁体上均设有可供托料体穿设的槽孔,所述挡料框体的其中一个设有槽孔的一侧壁体一侧的架体的工作台上设有第一安装座,所述第一安装座上设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上设有第二安装座,所述第二安装座的一侧上在搁料板上最底层排放的相邻两个柱塞套坯件之间均设有用于阻挡柱塞套坯件下落的托料体。
作为优选,所述送料机构包括直角体、推料气缸和推料板,所述排料槽体的低端设有直角体,所述直角体的一端设有推料气缸,所述推料气缸的活塞杆上设有推料板。
作为优选,所述排料槽体通过支撑座固定安装在架体的工作台上,所述排料槽体的内底面的高端与出料口的下端面的后端平齐并紧靠在一起。
作为优选,所述搁料板的底部设有与第三安装座可转动连接的连接体,所述搁料板的前端与连接体之间的距离大于搁料板的后端与连接体之间的距离。
本发明的有益效果:本发明通过将架体的工作台上设有出料机构和倾斜设置的排料槽体,排料槽体的低端设有送料机构,出料机构输出的柱塞套坯件排列在排料槽体上,排料槽体上的柱塞套坯件通过送料机构输送到磨平设备,与现有技术相比,能够使用方便,提高工作效率,上料可靠性好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
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