[发明专利]一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具

说明书

本发明提出了一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具，所述挤压模具用于拉挤成型工艺中对导电玻璃钢管进行挤压定型，其中，所述挤压模具包括一个位于进料端一侧的内模和一个位于牵引端一侧的外模，所述内模具有与所述导电玻璃钢管的内表面相对应的外表面，所述外模具有与所述导电玻璃钢管的外表面相对应的内表面，所述内模和所述外模沿所述导电玻璃钢管的长度方向并排设置。本发明的挤压模具的内模和外模采用并排设置，因此导电玻璃钢管在内模位置的外侧、外模位置的内侧没有任何物体与其接触，因此大大降低了导电玻璃钢管的纵向受力，从而降低了导电玻璃钢管的拉挤受力，提高了成品率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种挤压模具，特别是一种可用于通过拉挤成型工艺制造导电玻璃钢管的挤压模具。

背景技术

在用于气体杂质分离的电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN 2376335 Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，该阳极管截面为正六边形。这种正六边形截面的阳极管的内切圆直径可达300mm左右，阳极管的壁厚为3-10mm，阳极管的长度可达6m左右。可见这种阳极管属于一种长度较大而壁厚较薄的部件，因此其长度方向可以承受较大的拉力，而侧壁方向的强度较低，采用一般的拉挤成型工艺制造时，很容易在制造过程中拉破。

图1显示的是一种拉挤机的结构示意图，如图1所示，其中的拉挤成型过程为：原材料(例如玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)分别放置在纱架1、毡架2上，在牵引机构5的牵引力作用下，先在浸胶槽3里充分浸渍胶液后，经过一系列预成型模板的导向，得到初步定型，最后进入被加热的挤压模具4，在一定温度作用下反应固化，从而得到连续的、表面平滑、尺寸稳定且高强度的型材，然后在切刀6的作用下被切割为所需要的产品。关于拉挤成型工艺的原理和过程可以参阅现有技术ZL 200810052981.9等，在此不再一一赘述。

其中，CN 2376335 Y中的阳极管如果采用图1所示的拉挤机生产，阳极管被牵引机构5夹持的部分很容易被拉破，因此有必要提供一种可用于通过拉挤成型工艺制造导电玻璃钢管的挤压模具4，以降低阳极管的拉挤受力，提高成品率，节约成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具，所述挤压模具用于拉挤成型工艺中对导电玻璃钢管进行挤压定型，其中，所述挤压模具包括一个位于进料端一侧的内模和一个位于牵引端一侧的外模，所述内模具有与所述导电玻璃钢管的内表面相对应的外表面，所述外模具有与所述导电玻璃钢管的外表面相对应的内表面，所述内模和所述外模沿所述导电玻璃钢管的长度方向并排设置。

优选地，所述内模的末端部分伸入所述外模的内部。

优选地，所述内模中设置有加热装置。

优选地，所述外模表面设置有加热装置。

优选地，所述内模和所述外模的交界位置的下方设置一个回流胶槽。

优选地，所述内模由一个圆筒形内模筒和六个内模角片构成。

优选地，所述内模角片为呈120度对称结构的整体片材。

本发明的挤压模具的内模和外模采用并排设置，因此导电玻璃钢管在内模位置的外侧、外模位置的内侧没有任何物体与其接触，因此大大降低了导电玻璃钢管的纵向受力，从而降低了导电玻璃钢管的拉挤受力，提高了成品率，节约了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是一种拉挤机的结构示意图；