[发明专利]亚麻本色浅原色纱工艺

说明书

本发明涉及一种亚麻本色浅原色纱工艺，它属于亚麻处理技术领域。本发明先将亚麻粗纱进行轻微氧漂处理，然后将粗纱进行正常的碱煮脱胶加工工艺，最后将粗纱洗涤干净。本发明工艺合理，有效改善纱的色深问题，脱胶更均匀更清洁，满足工艺需求。

技术领域

本发明涉及一种亚麻本色浅原色纱工艺，可有效改善较深色泽的亚麻原料所引起的原色纱色深的问题，是一种对亚麻粗纱先进行轻微氧漂处理，再进行正常碱煮脱胶工艺，主要应用于亚麻原色纱工序的生产，它属于亚麻处理技术领域。

背景技术

由于雨露亚麻在天然沤制过程中受天气的影响较大，而不同的地区气候不同，使亚麻原料具有不同的色泽。传统的亚麻原色纱工艺由于不经过氧化剂处理，仅仅采用碱脱胶以提高纤维分裂以利于纺纱，所以色泽较深的原料产生的成品色泽也较深，影响了原色纱的品相。

公开日为2015年08月12日，公开号为104831365A的中国专利中，公开了一种名称为“一种新的亚麻二粗原色纱纺纱工艺”的发明专利。该专利先开松并形成麻饼，再碱煮脱胶，然后将麻饼进行脱水、烘干、养生，养生后的麻饼打开，依次进行联梳、前针、精梳和后针，直至粗纱，最后细纱湿纺成纱；虽然该专利能提高纤维分裂和彻底去除麻皮，色均匀，改善了前纺环境，提高纺制纱线支数。但是该工艺仅仅采用碱煮脱胶以提高纤维分裂以利于纺纱，色泽较深的原料产生的成品色泽也较深，影响了原色纱的品相，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一种工艺合理，有效改善纱的色深问题，脱胶更均匀更清洁的亚麻本色浅原色纱工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺合理，有效改善纱的色深问题，脱胶更均匀更清洁的亚麻本色浅原色纱工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻本色浅原色纱工艺，其特征在于：应用于亚麻原色纱工序中的具体步骤为：（1）氧漂：采用98%的纯碱、泡化碱和27.5%的双氧水，在80℃条件下处理20分钟；（2）碱煮脱胶：将粗纱进行正常的碱煮脱胶工艺；（3）洗涤和水洗：正常漂后洗涤和水洗工艺。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，98%纯碱的使用浓度为4.0g/L。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，泡化碱的使用浓度为2.5g/L。

作为优选，本发明所述泡化碱中含9.2%Na2O。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，27.5%双氧水的使用浓度为0.75-1.5g/L；视颜色深浅程度调整。

作为优选，本发明所述27.5%双氧水的使用浓度为1.25g/L。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，所述98%纯碱和27.5%双氧水的百分比均为重量百分比。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，所述氧漂采用浴比为1：10。

作为优选，本发明所述步骤（2）中，正常的碱煮脱胶工艺采用传统的碱煮工艺。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，正常漂后洗涤和水洗工艺采用传统的洗涤水洗工艺。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、在碱煮前进行轻微氧漂工序，可有效改善纱的色深问题；2、由于氧漂过程中程度较轻，温度和碱用量低，无内外层差，另外，由于在碱煮前已经经过轻微碱氧处理，会使脱胶更均匀更清洁。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

在本实施例中，以L26Nm为例，亚麻本色浅原色纱工艺，应用于亚麻原色纱工序中的具体过程如下。