[发明专利]基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构

说明书

本申请公开了基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，包括一阀座，所述阀座内部设置有阀腔，所述阀腔上部侧面开设有进料口，所述进料口与进料管密封连接，所述阀腔底部设置有出料口，所述阀腔于所述出料口上方向内凸伸有环形凸体，还包括一阀杆，所述阀杆通过双行程气缸驱动，所述阀杆延伸于所述阀腔内部，所述阀杆底部设置有纺锤阀头，所述纺锤阀头位于所述环形凸体下方，所述纺锤阀头顶部设置有密封环，所述密封环抵持于所述环形凸体下方，所述出料口直径小于所述纺锤阀头直径。本发明的优点在于通过双行程气缸的作用，改变底部纺锤阀头与出料口之间的距离，改变了流道截面积，达到减缓流速的作用，实现慢速精确灌装。

技术领域

本申请涉及灌装机构，特别涉及一种基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构。

背景技术

现有灌装机灌装饮料时，往往流量无法控制，不能做到改变流速，从而实现精确灌装。

发明内容

本发明的目的在于提供基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构，包括一阀座，所述阀座内部设置有阀腔，所述阀腔上部侧面开设有进料口，所述进料口与进料管密封连接，所述阀腔底部设置有出料口，所述阀腔于所述出料口上方向内凸伸有环形凸体，还包括一阀杆，所述阀杆通过双行程气缸驱动，所述阀杆延伸于所述阀腔内部，所述阀杆底部设置有纺锤阀头，所述纺锤阀头位于所述环形凸体下方，所述纺锤阀头顶部设置有密封环，所述密封环抵持于所述环形凸体下方，所述出料口直径小于所述纺锤阀头直径。

优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述进料管设置有称重或流量检测系统。

优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述出料口底部连接于一阀嘴，所述阀嘴呈喇叭状，所述阀嘴内壁设置有一圈抽真空孔，所述抽真空孔连通于抽真空设备。

优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀座顶部支撑于一支撑座底部，所述支撑座内部设置有阀杆导向槽，所述阀杆导向槽内部设置有阀杆复位弹簧。

更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀座、支撑座、阀杆连接处通过弹性密封套密封连接。

更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀杆导向槽内部设置有上下滑动安装于所述阀杆导向槽的滑块，所述滑块与所述阀杆固定连接。

更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述阀杆复位弹簧一端固定于所述阀杆导向槽底部，另一端固定连接于所述滑块。

更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述支撑座顶部固定连接有一连接板，所述连接板顶部支撑于所述双行程气缸。

更优选的，在上述的基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构中，所述连接板与所述阀座通过两侧的支撑杆固定支撑。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过双行程气缸的作用，改变底部纺锤阀头与出料口之间的距离，改变了流道截面积，达到减缓流速的作用，实现慢速精确灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中基于称重或流量检测信号控制的定量灌装机构位于位置一时的结构示意图；