[发明专利]一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

本申请提供了一种固化剂及其制备方法，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'‑二氯‑4,4'‑二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷；且本申请还提供了一种包括该固化剂的防腐蚀涂料及其制备方法；本申请利用固化剂中的氨基‑NH₂与有机硅低聚物中的‑NCO基团以及伯羟基‑OH发生化学反应，从而一方面提高了上述防腐蚀涂料的固化速度，将该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内，另一方面使得涂料固化后的防腐蚀涂层形成空间网格结构，提高了该防腐蚀涂层的耐热性以及强度等使用性能，综合起来最终提高了该防腐蚀涂料的使用性能与防腐蚀效果。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种固化剂及其制备方法、防腐蚀涂料及其制备方法。

背景技术

目前，煤层气开采时需要将金属管道压入地下约2000米，该金属管道在地下的工作环境非常恶劣，有强烈腐蚀性。

经筛选后采用耐腐蚀性优良的氟硅树脂涂料(详见现有技术专利申请号2015106672168)能够达到上述金属管道的耐腐蚀要求。

但是，带有上述氟硅树脂涂料的金属管道的生产线是连续生产线，其从喷涂涂料到脱粘的时间目前平均控制在30min，造成喷完涂料后的金属管道上的涂料相互粘连，严重削弱了防腐蚀涂层的防腐蚀效果。根据实验，上述防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内时不会再发生相互粘连。

因此，如何提高上述防腐蚀涂料的固化速度，将该防腐蚀涂料的从喷涂到脱粘的时间减小到15min之内，提高该防腐蚀涂料的使用性能与防腐蚀效果是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种固化剂及其制备方法。本发明实施例的另一目的在于提供一种包括上述固化剂的防腐蚀涂料及其制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种固化剂，由下列质量份的原料制成：80份～100份的3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、5份～15份的三羟甲基丙烷以及90份～110份的二氯甲烷。

优选的，3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷与三羟甲基丙烷的质量份的加和:二氯甲烷的质量份为1:1。

一种上述的固化剂的制备方法，首先将上述配方中的原料按照配比进行混合，然后将原料混合物进行加热溶解，待原料混合物溶解完成后降温静置，然后经检验合格后制得所述固化剂。

优选的，所述加热溶解中的保温温度为60℃～80℃，所述加热溶解中的保温时间为0.5h～1h。

一种防腐蚀涂料，包括有机硅低聚物，所述有机硅低聚物的制备方法为：首先将有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物放入有机溶剂中，且以二月桂酸酯二丁基锡为催化剂进行反应，反应温度为80℃～200℃，反应时间为2h～10h，其中有机硅树脂与含有-NCO基团的有机化合物的质量份比为100:58-142，有机溶剂占有机硅低聚物的质量百分数为10％～60％，催化剂占有机硅低聚物的质量百分数为1-100ppm；还包括上述的固化剂或上述的制备方法所制得的固化剂；

所述固化剂占所述有机硅低聚物的质量百分数为8％～10％。

优选的，所述含有-NCO基团的有机化合物为甲苯二异氰酸酯，所述有机溶剂为200#汽油、二甲苯或乙酸乙酯。

优选的，所述防腐蚀涂料还包括0份～2份的流平剂、0份～0.5份的光稳定剂、0.005份～1.0份的储存稳定剂以及0份～2份的颜料。

一种上述的防腐蚀涂料的制备方法，按照上述的配方将有机硅低聚物与固化剂进行均匀混合，完成后制得所述防腐蚀涂料。