[发明专利]一种复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法

说明书

本发明公开一种复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法，该设备包括进料装置、挤压保温模、导光板基板挤压装置、传送台、检测装置、切割装置；所述挤压保温模一端连接有进料装置，挤压保温模的另一端连接有导光板基板挤压装置，导光板基板挤压装置与传送台连接，传送台上方设置有检测装置，检测装置后侧设置有切割装置；所述进料装置包括第一进料漏斗、第二进料漏斗、第三进料漏斗、第一进料管、第二进料管、第三进料管；所述挤压保温模包括保温模具、第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽；所述导光板基板挤压装置包括结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴。本发明具有扩散、棱镜效果，无需扩散膜和棱镜膜配合的特点。

技术领域

本发明涉及一种复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法，尤其是一种具有扩散、棱镜效果，无需扩散膜和棱镜膜配合的复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法。

背景技术

随着社会科技的进步，显示产品要求越来越高；现有设备工艺不能满足更高的技术要求，为能降低成本，减轻重量、减少背光组装的复杂性，把背光模组中需要的扩散功能、棱镜功能和导光功能集合在导光板基板所用的光学原板材上，提升背光模组的良率和减小背光模组的厚度。导光板基板的棱镜对面的镜面上加工上网点结构，制成导光板；导光板安装在背光模组中，用于将背光模组中的背光源发出的扩散成均匀的面光源，并垂直棱镜层射出，经扩散膜的二次扩散后，照射到液晶屏幕上，配合液晶屏幕上的液晶矩阵，形成显示画面。

目前市场上的挤板线，一般只能挤光板和结构板，结构板的顶角都在100-130°，聚光效果比较差。现有挤板线，挤出的原材加工成导光板基板组装成背光，还是需要扩散膜和棱镜膜，不然光学规格很难达标。在显示控制面板轻薄化的过程中，背光模组中扩散膜和棱镜膜不但增加厚度重量，也相应的增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有扩散、棱镜效果，无需扩散膜和棱镜膜配合的复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合导光板基板热挤压成型设备，包括进料装置、挤压保温模、导光板基板挤压装置、传送台、检测装置、切割装置；

所述挤压保温模一端连接有进料装置，挤压保温模的另一端连接有导光板基板挤压装置，导光板基板挤压装置与传送台连接，传送台上方设置有检测装置，检测装置后侧设置有切割装置；

所述进料装置包括第一进料漏斗、第二进料漏斗、第三进料漏斗、第一进料管、第二进料管、第三进料管，第一进料管一端、第二进料管一端、第三进料管一端分别连接到挤压保温模上，第一进料管另一端、第二进料管另一端、第三进料管另一端顶部分别设置有第一进料漏斗、第二进料漏斗、第三进料漏斗；

所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管外侧包裹有加热丝；第一进料管、第二进料管、第三进料管内均设置有螺杆；

所述挤压保温模包括保温模具、第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽，保温模具内设置有第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽，第一挤压槽、第三挤压槽内分别设置有第一缓冲槽、第二缓冲槽，第一挤压槽一端、第二挤压槽一端、第三挤压槽一端分别与第一进料管、第二进料管、第三进料管连接；第一挤压槽另一端、第二挤压槽另一端、第三挤压槽另一端分别与导光板基板挤压装置连接；

所述保温模具内设置有加热器，加热器使保温模具保持高温；原料A、原料B、原料C进入挤压保温模后，融化成熔融原料A、熔融原料B、熔融原料C；加热器由电阻丝制成；

所述第一缓冲槽、所述第二缓冲槽均为球形槽；

所述导光板基板挤压装置包括结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴，结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴之间间隙形成导光板基板挤压通道，导光板基板挤压通道上方设置有结构辊轴；导光板基板挤压通道下方设置有镜面辊轴、成型辊轴，成型辊轴位于镜面辊轴后方；导光板基板挤压通道一端分别与第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽连接；