[发明专利]一种玻璃板热弯成型方法及应用于该方法中的装置

说明书

本发明公开了一种玻璃板热弯成型方法及应用于该方法中的装置，所述成型方法包括：前期预备步骤及后期自动热弯成型步骤。所述玻璃板热弯成型装置包括模具、模具加压机构及模具加热机构。本玻璃板热弯成型方法和装置可以将平面玻璃板进行一次性热弯成型生成曲面玻璃板，成型过程在同一工位上完成，无需多段加热多工位切换，操作简便，步骤简化，且减少了成型时玻璃板温度过高造成的水波纹及过烧等问题，提高了成品良率及质量。

技术领域

本发明涉及玻璃板热弯成型的方法和设备领域，具体涉及一种玻璃板热弯成型方法及应用于该方法中的玻璃板热弯成型装置。

背景技术

现有的玻璃板热弯成型方法，是将玻璃板在模具内经多段加热工序，即经预热、多次加热、多次保温、多次测量温度等工序，且模具要在多个工序之间移动切换和定位，在每个工序上还要对模具重新施加恒定或渐变压力，经多次繁琐操控调节温度和压力后，且加热温度要超过软化温度以上，通过测量表面模具的温度以判断玻璃板的温度，因玻璃板在模具内其真实的温度是测量不到的，只能通过经验判断玻璃板确实软化后，然后再对模具施压使其成型。而且，随着模具实际温度继续升高超过软化温度以上，玻璃板实际温度也会超过软化温度，导致热弯成型时温度过高出现水波纹甚至过烧现象，增大了玻璃板产品的不良率，难以保证产品成型质量。

现有的玻璃板热弯成型装置，一般包括用于使玻璃板在其内热弯成型的模具、用于给模具进行多段加热的模具加热机构及用于给模具施加压力的模具加压机构，现有的玻璃板热弯成型装置是用多工位多段加热方法将模具内的玻璃板多次加热至软化温度以上，经测量和预估判断玻璃板达到软化后再重新对模具施加所需的弯曲成型压力，使模具内的玻璃板弯曲成型，但是模具内玻璃板的温度其实是难以精确测量的，无法准备判断何时对模具施加压力使其热弯成型，且需分段加热和保温、多次测量和控制温度，多次施加压力，因成型工艺过程繁杂，且测量和控制操作繁琐。第二，多段加热且将模具实际温度加热到软化温度以上后，无法准确判断玻璃板刚好软化的时间点，常常会因误判或继续加热导致错过刚开始软化的玻璃板的最佳成型时机，而随着玻璃板温度的继续升高使得其在成型时易产生水波纹或过烧等问题。第三，现有的玻璃板热弯成型装置是采用预热(或加热)、保温、弯曲成型等多段多变温度值加热及多段多变压力值加压的热弯成型工艺，需将模具及其内的玻璃板从预热区(加热区)移动至加热区(或保温区)再从加热区(或保温区)移动到成型区，因不断切换移动操作，多次切换重新加载压力，且分阶段的每个阶段或每个工位要单独重新施加恒定压力或渐变压力，需多次重新调控压力，因需要控制和调节各阶段或各工位的温度和压力，多阶段多次操作技术参数误差累计大。第四，由于现有的模具及模具加热机构的结构问题，不能使玻璃板的不同部位都均匀受热，使得玻璃板成品的成型质量无法保证，产品不良率较高。第五，多段多工位加热的方式，因需多处设置加热部件，也导致能耗高且设备复杂占用空间大。第六，在对玻璃板的热弯成型过程中，需要用到装置上的模具加压机构与模具进行抵压传导而对模具施压，以使受热的模具及其内的玻璃板热弯成型，但模具所受的压力和行程位移不可精密调节、控制和测量也可能导致良品率低等问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种玻璃板热弯成型方法，以解决上述问题。

本发明的一种玻璃板热弯成型方法，包括如下步骤：

S1、前期预备步骤：将准备热弯成型的玻璃板置于模具内后合上模具，并将模具定位于模具加热工位上，用可精确调控压力大小和行程位移的模具加压机构给模具施加压力，使模具内的玻璃板受到压力作用被压紧且不被压碎即可；然后保持恒定压力施加在模具上，此过程中对压力大小和模具合模时合模方向位移变化进行实时监测，记录该初始位置值和模具合模后合模方向位移值；

S2、后期自动热弯成型步骤：用模具加压机构对模具继续保持恒定压力，并用模具加热机构对模具均匀加热以使模具内的玻璃板软化，当自动监测到模具合模方向发生位移时，自动判断玻璃板的实际温度已达到软化点温度且开始软化，随即模具加压机构自动对模具加大至成型所需压力，使软化的玻璃板在模具内自动热弯成型。