[发明专利]一种机场照明屏蔽电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种机场照明屏蔽电缆，其特征在于，包括设置在电缆中心的控制线单元，在控制线单元的四周围绕多根动力线芯，所述的一根控制线单元和四根动力线芯绞合成缆芯，成缆节距范围控制在14～16倍；在缆芯外挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮内护套，在内护套外用铜丝均匀缠绕形成金属屏蔽层，铜丝缠绕节距为8～10倍；最后在金属屏蔽层外无卤低烟阻燃高抗撕橡皮外护套；所述的控制线单元包括线缆，所述的线缆中心设有一根芳纶加强芯，在芳纶加强芯外以芳纶加强芯为圆心围绕六根控制绝缘线芯，在缆芯外设有将缆芯扎紧的无卤阻燃带，在无卤阻燃带外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%，在铝塑复合带外编织细铜丝编织屏蔽层，在细铜丝编织屏蔽层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕橡皮护套。

2.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的动力线芯由动力线导体以及挤包在动力线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。

3.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的控制绝缘线芯由控制线导体以及挤包在控制线导体外的乙丙橡皮绝缘层构成。

4.根据权利要求1所述的机场照明屏蔽电缆，其特征在于：所述的金属屏蔽层所采用铜丝的截面大小为动力线芯导体的截面的二分之一。

5.一种如权利要求1-4任一所述的机场照明屏蔽电缆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）首先通过密炼机将乙丙绝缘、无卤低烟阻燃高抗撕护套的原材料分别加工成满足连硫挤出的混炼胶橡皮；

2）在动力线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在5～10米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成动力线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；

3）在控制线芯导体外通过悬链式连硫挤橡生产线挤出乙丙橡皮绝缘层，挤出温度控制在80℃～90℃，生产线速控制在20～25米/分钟，挤出后线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.8MPa～0.9MPa；硫化后再经过水冷管道冷却形成控制绝缘线芯，冷却段水温度控制在30℃～50℃；

4）然后用退扭笼式成缆机将6根控制绝缘线芯绞合成控制线单元的成缆线芯，成缆节距范围控制在12～14倍的成缆外径，缆芯中心填充一根芳纶加强芯，并用无卤阻燃带将控制线单元的缆芯扎紧；

5）然后在控制线单元的缆芯外重叠绕包一层铝塑复合带，铝面朝外，重叠率≥20%；

6）然后在控制线单元的铝塑复合带外用细铜丝编织，编织密度≥81%；

7）然后在控制线单元的细铜丝编织层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在10～15米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.0MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。

8）用退扭笼式成缆机将4根动力线芯、1个控制线单元绞合为成缆线芯，控制线单元位于4根动力线芯的中心，成缆节距范围控制在14～16倍的成缆外径，并用无卤阻燃带将缆芯扎紧；

9）然后在电缆缆芯外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕内护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在8～12米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃；

10）然后在电缆内护套外用铜丝均匀缠绕，铜丝的截面为动力线芯导体的二分之一，铜丝缠绕节距为8～10倍的内护套外径；

11）最后在铜丝缠绕层外通过悬链式连硫挤橡生产线挤包无卤低烟阻燃高抗撕护套橡皮；挤出温度控制在85℃～95℃，生产线速控制在5～8米/分钟，线芯在密闭的蒸汽管道加热连续硫化，蒸汽管道气压控制在0.9MPa～1.2MPa；硫化后再经过水冷管道冷却，冷却段水温度控制在30℃～50℃。