[发明专利]一种型材用的垫条及其制作方法

说明书

本发明公开了一种型材用的垫条，包括骨架、包裹层，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层将所述骨架一体包裹；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用硅橡胶材质，该垫条耐磨损，支撑性好，适用于型材生产、运输过程中使用。

技术领域

本发明属于金属加工配件技术领域，尤其涉及一种型材用的垫条及其制作方法。

背景技术

金属型材在生产加工过程或存放过程或运输过程中经常需要将型材叠放，但型材之间的叠放需要上下对应，间隔适当，数量合适，不能过多堆放，以保证型材的表面质量。通过在型材之间设置垫条起到隔垫作用，传统所用的垫条一般为毛毡垫条，但毛毡垫条易磨损，更换频率高，从而增加了型材的生产成本，且毛毡垫条相对柔软，支撑性较差，堆放的型材容易发生倾斜，而且大量废弃的毛毡垫条也会污染环境。

因此亟需一种支撑性好，耐磨损且不会损坏型材表面的垫条。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材用的垫条及其制作方法，所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面，所述垫条适用于型材的生产加工环境。

为解决上述问题，本发明提供了一种型材用的垫条，包括骨架、包裹层，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层将所述骨架一体包裹；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用硅橡胶材质。

进一步的，所述骨架的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条，所述支撑条同时与两个所述长平侧面垂直相交。

进一步的，所述支撑条为N根，N≥1，N根所述支撑条将所述骨架的所述中空结构分隔为N+1个空腔。

进一步的，所述垫条还包括封头，所述骨架的两端分别填塞所述封头，所述封头的外周与所述骨架的外表面齐平，所述包裹层将所述骨架和所述封头一体包裹；所述封头采用PA塑料材质。

进一步的，所述封头包括封板和插头，所述插头垂直于所述封板的内侧面，所述插头能插入所述骨架的所述中空结构端部的空腔口中，使所述封板的内侧面与所述骨架两端的端面贴合。

进一步的，所述封头上的所述插头的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口的大小及数量对应；所述插头插入所述空腔口后能与所述空腔口对应的内壁紧密贴合。

进一步的，所述骨架包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。

进一步的，所述骨架的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层与所述长平侧面平行。

如上所述一种型材用的垫条的制作方法，包括以下步骤：

对骨架进行除锈、除油处理；

在处理后的所述骨架中倒入胶水，使所述骨架的内外表面都均匀包裹有胶水，将所述骨架摊开晾干后密封备用；

将硅橡胶原料放入炼胶机内进行混合，炼胶机滚筒温度控制在168-172℃之间，并反复碾压出预定厚度的硅橡胶片，把所述硅橡胶片裁剪成所需的产品形状和尺寸；

把所述骨架裁切为预定尺寸；

将垫条模具安装到硫化机上，使垫条模具的模温控制在190-250℃之间，待温度达到要求后，打开模具先喷洒脱模剂；把裁剪好的一块所述硅橡胶片放入硫化机的所述垫条模具内，再放入所述骨架，然后在所述骨架的上面放上另一块所述硅橡胶片，合上所述垫条模具3-4min，进行硫化，使两块所述硅橡胶片对所述骨架进行一体包裹，形成包胶的垫条；

脱模，取出所述包胶的垫条，并刮除其毛边料；

再将所述包胶的垫条放入二次硫化箱内，加温至190-210℃之间且进行1.5-2.5h的保温硫化处理，得到所述型材用的垫条。