[发明专利]一种抗腐蚀接地材料的制备方法

权利要求书

1.一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将400～500mL硝酸银溶液放入烧杯中，用磁力搅拌器以300～350r/min的转速进行搅拌，向烧杯中加入氨水，直至硝酸银溶液由透明变浑浊最后回归透明，得到银氨溶液，将20～25g纳米铜粉分散于200～250mL去离子水中，搅拌10～15min，得到铜粉悬浮液；

（2）在烧杯中向铜粉悬浮液中滴加银氨溶液，搅拌20～30min，再向烧杯中加入200～300mL质量分数为20%的硼氢化钠溶液，得到银包铜粉悬浮液，将银包铜粉悬浮液放入高速离心机中离心处理，去除上层清液，得到下层湿银包铜粉，将湿银包铜粉依次用稀硫酸、去离子水洗涤后，放入真空烘箱中，干燥得到银包铜粉；

（3）将30～35gE51型环氧树脂置于烧杯中，将烧杯移入鼓风干燥箱中保温后，向烧杯中加入4～5mL丙酮稀释，再加入6～8g聚氨酯颗粒和18～20g银包铜粉，搅拌混合5～10min后，继续加入5～6g二乙烯三胺和2～3g磷酸三丁酯，搅拌混合3～5min，得到防腐导电胶；

（4）称取20～30g纳米石墨片层置于真空干燥箱中，向真空干燥箱中放入100～120g五氧化二磷，干燥，将干燥后的纳米石墨片层放入烧杯中，再将烧杯放在微波处理器中处理，取出烧杯冷却至室温，使纳米石墨片层发生膨胀，如此微波处理加热膨胀3～5次，得到纳米石墨片层；

（5）按重量份数计，将20～30份ABS树脂母粒、30～35份PET树脂母粒置于双辊混炼机中塑炼1～3次，再向双辊混炼机中加入10～12份纳米石墨片层、4～5份白炭黑，混合塑炼2～3次，得到导电塑料；

（6）将导电炭黑粉末与导电塑料混合并置于双螺杆复合纺丝机中，待卷绕后经牵伸收集得到牵伸丝，自然冷却至室温后，收集得到导电纤维，将导电纤维用防腐导电胶粘连集束成导电线，再用管式捻股机捻合得到抗腐蚀接地材料。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的硝酸银溶液质量分数为30%，氨水的质量分数为5%。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的高速离心转速为7000～7500r/min，离心处理时间为15～20min，稀硫酸的质量分数为20%，真空干燥温度为80～90℃，干燥时间为7～8h。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的鼓风干燥箱设定温度为100～110℃，保温时间为30～35min，聚氨酯颗粒的粒径为2～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的设定真空干燥箱温度为100～110℃，干燥时间为8～10h，微波功率为700～800W，处理时间为40～45s。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的双辊混炼机混炼时前辊温度为55～60℃，后辊温度为50～55℃，辊距为6～8mm。

7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀接地材料的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的导电炭黑粉末与导电塑料混合质量比1:8，导电炭黑粉末为200目，控制纺丝机纺丝温度为250～260℃，调整纺丝压力为15～18MPa，导电线外径为1.0～1.5mm。