[发明专利]注拉吹中空成型装置

说明书

一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；导柱上设有动板(12)，动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；旋转盘上设有口模组(24)，旋转盘旋转将口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送，并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其活塞杆(171)与动板相连；工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动动板和旋转盘一起升降。本发明结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

技术领域

本发明涉及一种注拉吹中空成型装置，属于拉吹设备制造技术领域。

背景技术

吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。在现有技术中，专利号为ZL201520323377.0的实用新型公开了一种多工位旋转成型机，该成型机除工作台面板固定在机架上不动之外，其余上、下模板、旋转盘等在工作过程中均处于运动状态，且在实际操作过程中由于上行时需要运行较长行程，造成该成型机实际占用的高度空间更高、占用面积大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架和固定在机架上的工作台面板，所述工作台面板通过导柱与上板相连；所述导柱上设有动板，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连；所述旋转盘上设有口模组，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，其活塞杆与所述动板相连；为了确保动板和旋转盘的运动平稳，所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸，驱动所述动板和旋转盘一起升降。

为了有效限位，所述工作台面板上设有多个支撑杆，所述快速油缸驱动所述动板下降时，所述动板与所述支撑杆压紧限位。

为了保证锁模油缸的有效工作，锁模油缸的上方设有副油箱，所述副油箱通过充液阀为所述锁模油缸充液，及时方便。

为了节能降耗，所述快速油缸和锁模油缸各自独立交替工作，所述动板和旋转盘上、下运动时，所述快速油缸工作，所述锁模油缸处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸再加压锁模。

具体来说，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板上的下推油缸，其活塞杆穿过旋转过渡块通过直线轴承与所述旋转盘相连，并带动旋转盘在多个贯穿旋转过渡块的导向轴作用下相对所述动板作上、下行运动。

所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板的小齿轮和固定在所述旋转过渡块上的大齿轮，两者相互啮合，使所述旋转过渡块通过所述直线轴承与导向轴带动旋转盘作旋转运动。

进一步地，所述装置还包括取件模组，所述取件模组包括分别设置在所述动板上的楔形撑杆、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的传送带。

更进一步地，所述装置还包括调温模组，所述调温模组包括分别设置在所述动板上的调温芯模、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的调温凹模。

综上所述，本发明提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本发明注拉吹中空成型装置的结构示意图；