[发明专利]一种无缝钢管射孔枪管控制内径的轧制方法

说明书

本发明揭示了一种无缝钢管射孔枪管控制内径的轧制方法，依次包括管坯的环形炉加热、穿孔、空心坯减径、连轧、再加热、张力减径、卡板通径、冷床冷却、分段入库等步骤，在轧制生产过程中和检验过程中，分别增加了特殊内径的控制方法、设计了专用的内径卡板，用于轧制过程后的检验要求，从而能解决射孔枪批量高精度、高内径要求的轧制问题和检验问题，以达到100％满足用户的内径要求。

技术领域

本发明涉及射孔枪管轧制技术，更具体地说，涉及一种无缝钢管射孔枪管控制内径的轧制方法。

背景技术

射孔枪管是某钢铁企业的高盈利产品，在国内外市场均有良好的口碑。2017年以来，随着美国本土市场加大了油气开采力度，对射孔枪管的需求逐步在放量。美方为了更低的制造成本，到国内来采购大量的射孔枪管。同时140无缝钢管逐步转型，加大了机械用管开发力度，进一步拓展射孔枪管市场。但美方对射孔枪管的技术要求要比国内严格很多，比如产品尺寸精度要求，特殊内径要求等(内径范围非常窄，仅为-2.3％～0.85％，常规钢管内径无要求，壁厚尺寸偏差为-10％～12.5％)，导致国内无缝钢管热轧机组不能满足其尺寸要求。因该产品盈利能力较高，某钢铁企业尝试接订了规格114.3*10。受其钢管140机组浮动芯棒特点的限制，原有的一些轧制工艺方法不能满足该类射孔枪管的尺寸精度及特殊内径的通径要求。

对于无缝钢管而言，常规射孔枪管产品均采用油井管工艺生产，此类产品没有专用的特殊工艺来控制。自某钢铁企业开始接订特殊内径要求的射孔枪管以来，一直存在两大顽症：一是内径满足不了通径要求；二是尺寸精度满足不了美方技术协议要求。导致合格率低下为0～50％，给140无缝钢管进一步开拓国外射孔枪管市场造成了很大障碍。

国内外无缝钢管制造企业配置轧制生产线，在生产普通射孔枪钢管一般采用的生产方式基本为常规生产工艺方法，不能满足特殊内径的用户要求。其典型的生产工艺流程如图1所示。

出口射孔枪管主要技术要求为外径：±1％，壁厚公差范围

-10％～12.5％，但是内径要求非常严格为-2.30％～0.85％，导致热轧管很难同时满足尺寸和内径的要求，在用户使用过程中发现尺寸满足要求，但是内径满足不了-2.30％～0.85％的非常规要求，即内径不能大也不能小。用户加工过程中产生大量内径黑皮螺纹扣，问题产生主要是由于140热轧机组控制内径尺寸是从壁厚和外径极差来满足内径的要求，而没有直接控制内径的方法。通过生产过程跟踪，发现目前射孔枪的壁厚极差大(1mm以上)、实际外径较平均外径大0.2～0.3mm，导致生产后的射孔枪管内径经常偏大或偏小，内径通过合格率为0～50％之间，合格率低下。进一步分析工艺方法问题，主要是因为现有射孔枪管轧制工艺方法存在以下几方面的不足：1)常规工艺穿孔、连轧、张减工艺参数范围宽，节奏快，导致壁厚精度和外径控制只能满足常规产品API要求，但不能满足出口射孔枪管的特殊内径要求。2)特殊内径要求缺乏检验手段，没有专用内径检测工具，人工使用内径尺测量节奏慢、测量不准确，无法满足特殊内径要求的射孔枪管的批量大生产需求。3)如使用现有的通径棒在管体打包生产时进行检验，只能检验内径通过率，而不能满足内径的最小值的通不过要求，最大的问题是严重影响生产节奏，无法正常生产。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种无缝钢管射孔枪管控制内径的轧制方法，能够满足出口射孔枪高端用户关于尺寸精度及内径的特殊要求。

一种无缝钢管射孔枪管控制内径的轧制方法，依次包括管坯的环形炉加热、穿孔、空心坯减径、连轧、再加热、张力减径、冷床冷却、分段入库步骤，其特征在于：在张力减径与冷床冷却之间还包括卡板通径的步骤，设计T字形卡规，包括由横向矩形板的大头端和纵向梯形板的小头端相连构成，大头端与小头端的连接处呈台阶状，且大头端宽度大于小头端连接处的宽度，小头端的宽度从连接处至另一端呈逐渐变小，且小头端上设有多级宽度刻线；将卡规从小头端开始塞入钢管内孔，当卡停后旋转一周则检测出钢管内径的最大值，若大头端也能塞入钢管内孔，则判断钢管内径超标。