[发明专利]一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺

说明书

本发明公开了烟气除尘技术领域的一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体，所述管体的表面顶部套接有安装环，所述管体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿管体，所述管体的底部设置有管底，且管底为半球形，本发明增加了管体的表面积，使烟气与管体表面的接触面增大，增加了烟气的过滤效率，减少了需要专门设置的脱除粉尘和脱硝的装置，减少了设备和场地的投资，结构简单造价低廉，可大规模生产，降低了国内购买成本。

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，具体为一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺。

背景技术

陶瓷滤筒是一种高温下工作，能够将烟尘过滤在滤筒外部的除尘装置，使用滤筒能够充分减少在生产过程中的有害气体的排放，目前市场的陶瓷滤筒多半表面为不规整的面，这样的结构使烟气与滤筒的接触面积有限，过滤的效率有限，当遇到排放量大的装置时，难以保证过滤效果，同时该装置目前只有德国能够生产，进口价格高昂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒，包括管体，所述管体的表面顶部套接有安装环，所述管体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿管体，所述管体的底部设置有管底，且管底为半球形。

优选的，所述管体的内部等距设置有纳米级小孔，且纳米级小孔贯穿管体表壁。

优选的，所述管体的表面为圆周型，且管体的表面覆盖有耐高温陶瓷纤维毯，且耐高温陶瓷纤维毯与管体的表面紧密贴合。

优选的，所述管体的内壁为圆周型，管体的内壁设置有耐高温陶瓷纤维薄毯。

优选的，一种尘硝协同高温复合陶瓷滤筒的制造工艺为，打开模具，用清水自下而上的清洗，自然风干，将耐高温陶瓷纤维毯浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，然后将耐高温陶瓷纤维毯铺入风干后的模具中，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液以1：3：2：1的质量比例混合，充分搅拌，放置三十分钟使其充分反应，将钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物涂抹再耐高温陶瓷纤维毯的表面，当涂抹至1.5厘米厚度时，将耐高温陶瓷纤维薄毯浸入到脱硝催化剂溶液中浸泡十分钟后取出，将耐高温陶瓷纤维薄毯放置到钛白粉、聚乙烯溶液、碳纤维、脱硝催化剂溶液的混合物表面，将模具装合，向模具内通入90℃的高温气体，使模具内部产生固化成型，打开模具，将固化物脱模，装入窑炉，经过700-800摄氏度高温加热二十分钟，固化成型，自然冷却后既生产完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明用耐高温陶瓷，最高耐温能够达到1000摄氏度以上，可以直接放置于锅炉或产生高温烟气的装置内部，减少了需要专门设置的脱除粉尘和脱硝的装置，减少了设备和场地的投资；

2、管体的表面为圆周型，增加了管体的表面积，使烟气与管体表面的接触面增大，增加了烟气的过滤效率；

3、通过管体的内壁设置有纳米级小孔，管体内设置有纳米级的小孔贯穿管体，当含尘烟气经过纳米级孔时，含尘烟气被过滤在外；

4、本发明结构简单造价低廉，可大规模生产，降低了国内购买成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明截面结构示意图。

图中：1管体、2安装环、3排气口、4管底、5耐高温陶瓷纤维毯、6纳米级小孔、7耐高温陶瓷纤维薄毯。

具体实施方式