[发明专利]一种复合地板及楼板及其制造工艺在审
申请号: | 201810649039.4 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108915203A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 沈寅耀 | 申请(专利权)人: | 杭州晨基住工科技有限公司 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02;E04F15/18 |
代理公司: | 宁波鄞州全方专利商标事务所(普通合伙) 33242 | 代理人: | 楼瑜舟;刘永斌 |
地址: | 311228 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑钢架 楼板 复合地板 发泡聚氨酯 横向钢架 制造工艺 钢架 支撑 工厂化生产 地板饰面 建筑领域 结构蒙皮 轻量化 空腔 竖向 填充 地板 组装 侧面 | ||
1.一种复合地板及楼板,其特征在于,主要由地板饰面(110)、支撑钢架(120)、支撑块(140)组成,其中支撑钢架(120)是由横向钢架(121)和竖向钢架(122)组装而成;所述地板饰面(110)的内侧面与支撑钢架(120)的横向钢架(121)相连,两者之间设置有支撑块(140),支撑块(140)所在位置的周围以及其下方支撑钢架(120)周围的空腔内填充有硬性发泡聚氨酯(150)。
2.根据权利要求1所述的复合地板及楼板,其特征在于,所述支撑钢架(120)的下方设置有结构蒙皮(130),两者通过硬性发泡聚氨酯(150)连接。
3.根据权利要求1所述的复合地板及楼板,其特征在于,所述支撑钢架(120)的横向钢架(121)与竖向钢架(122)通过连接件连接。
4.一种复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,包括步骤:
S10,准备原材料和模具;
S20,将地板饰面(110)、支撑块(140)、支撑钢架(120)依次放入模具(160)中;
S30,将模具(160)合模;
S40,在高压发泡机中对硬性发泡聚氨酯(150)的原料进行混合、加温;
S50,将混合后的硬性发泡聚氨酯(150)通过高压喷头注入模具(160)中;
S60,让模具(160)保持合模状态进行保温保压;
S70,出模后在保温状态下放置使其固化,成品。
5.根据权利要求4所述的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S20中支撑钢架(120)的上方放置有结构蒙皮(130)。
6.根据权利要求4所述的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S40中所述的加温,其温度为30℃~50℃。
7.根据权利要求4所示的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S40中所述的硬性发泡聚氨酯(150)的原料具体为异氰酸酯和组合聚醚,其中异氰酸酯占两者总量的47%~49.7%。
8.根据权利要求4所述的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S50中所述注入到模具(160)中的硬性发泡聚氨酯(150),其密度为50kg/m3~80kg/m3。
9.根据权利要求4所述的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S60中所述的保温所需时间为25~45分钟。
10.根据权利要求4所述的复合地板及楼板的制造工艺,其特征在于,S70中所述固化的时间为35~55个小时。
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