[发明专利]一种中空纤维帘式膜组件的封装方法

说明书

本发明公开了中空纤维帘式膜组件的封装方法：(1)采用表面开设有两个凹槽的收卷轮对生产的中空纤维丝进行收卷，收卷后，对位于开槽处的中空纤维丝涂预封软胶、固化，切断，形成两端固定的单片纤维帘；(2)将两端固定的单片纤维帘的上下两端分别插入已装有封端溶液的集水管中，然后向集水管中加封装胶；(3)加入封装胶之后，静置，待加入的封装胶完全硬化后，取出集水管中的封端溶液进行回收，即完成中空纤维帘式膜组件的封装。该封装方法实现了连续、快速封装，无固废产生，清洁生产；在中空纤维帘式膜得到广泛使用的条件下，大大提高了生产效率、降低了生产成本，为中空纤维帘式膜的大量生产提供了优越的条件，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于过滤膜技术领域，具体涉及一种中空纤维帘式膜组件的封装方法。

背景技术

膜分离技术作为一门新兴的分离、浓缩、提纯及净化技术，在越来越多的分离领域与传统的分离方法相比均显现出强劲的竞争势头。其中的中空纤维膜因其处理效果好，结构紧凑、占地小、能模块化设计、易于组合等优点被广泛应用于化工、环保、医药、水处理等技术领域中。在中空纤维膜使用过程中，以中空纤维膜为核心技术的中空纤维帘式膜组件是浸没反应器的重要组成部分，而组件的端部封装技术则直接影响到处理过程中的处理效果。

公开号为CN103495344B的申请文件公开了一种中空纤维帘式膜组件的封装方法：(1)按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；(2)将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；(3)待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序(1)(2)，对中空纤维膜丝的另一端进行封装。另有公开号为CN 106268351 A的申请文件公开了一种帘式膜元件一次浇注成型制作工艺方法，该方法为(1)首先二次一体化浇注：将膜丝排列整齐，两端用密封胶密封，形成封胶条；此时封胶条两端没有出水口或者进水口已被压扁或者出水口被胶堵住；膜丝封胶条与外框组合，形成帘式膜膜元件；(2)气密性检测与封装：将膜元件进行气密性检测，将泄漏处进行修补，然后可包装成成品。以上采用的封装方法在膜组件的制备过程中容易出现以下现象：“爬胶”现象：即密封胶水随膜丝抖动出现的有效分离层“脱皮”现象；在封装操作时，需要切除无效膜丝，产生固废，造成环境污染，增加处理成本；而且上述的制备方法均是将制备的膜丝先进行收集处理、梳理整齐之后再进行封端处理，大大增加了后处理工序，在封装过程中很容易造成膜丝与膜丝之间粘结在一起无法进行无损害剥离，对膜组件造成不可逆转的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，该方法结合了中空纤维生产过程的连续性，将生产的膜丝直接收集进行封端处理，无需进行收集、整理过程，不存在无效膜丝的产生，同时减少了无效膜丝和切头固废的产生。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，该方法包括以下步骤：

(1)采用表面开设有两个相互平行凹槽的收卷轮对中空纤维丝生产系统生产的纤维丝进行收卷，收卷完成后，取下收卷轮，对位于开槽处的中空纤维丝涂预封软胶，然后固化，固化完成后切断，形成两端固定的单片纤维帘；

(2)将步骤(1)得到的两端固定的单片纤维帘的上下两端分别插入预先装有封端溶液的集水管中，插入之后向集水管中加入封装胶；该过程中可以采用步骤(1)所述的方法制备多个两端固定的单片纤维帘，然后同时将多个两端固定的单片纤维帘固定形成一组两端固定的中空纤维帘，然后将两端固定的中空纤维帘上下两端同时插入装有封端溶液的集水管中；

(3)步骤(2)所述加入封装胶之后，静置，待步骤(2)加入的封装胶完全硬化后，将集水管中的封端溶液取出进行回收，即完成中空纤维帘式膜的封端。

所述的中空纤维帘式膜组件的封装方法，步骤(1)所述的收卷轮表面上开设的两个凹槽均与收卷轮的轴线相平行，且两个凹槽之间的圆周距离为4～8cm(表示两个凹槽之间较近的圆周距离为4～8cm)。