[发明专利]一种连续模吊冲装置

说明书

本发明公开了一种连续模吊冲装置，包括框架，框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆焊接有上模座，上模座的底端侧壁焊接有多个凸模，上模座的下方安装有与框架两侧侧壁焊接的下模座，下模座的顶端开设有多个凹模，上模座的底端侧壁沿其长度方向开设有多个凹槽，凹槽的底端侧壁焊接有挡板，凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板远离挡板的一侧侧壁安装有与凹槽侧壁连接的第一弹簧，滑板远离第一弹簧的一端焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至凹槽外部焊接有压板。本发明能够快速对原料进行多次冲压，不仅能够对冲压位置附件进行挤压固定，防止发生位置偏移，而且能够对冲压后的碎料进行收集。

技术领域

本发明涉及连续模技术领域，尤其涉及一种连续模吊冲装置。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

传统的连续模进行连续冲压过程中，每个凸模冲击的地方都会给原料带动震动，有时在进行连续冲压时，会使凸模冲压的原料位置偏移，影响冲压精度，为此，我们提出了一种连续模吊冲装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模吊冲装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续模吊冲装置，包括框架，所述框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆焊接有上模座，上模座的底端侧壁焊接有多个凸模，上模座的下方安装有与框架两侧侧壁焊接的下模座，下模座的顶端开设有多个凹模，上模座的底端侧壁沿其长度方向开设有多个凹槽，凹槽的底端侧壁焊接有挡板，凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板远离挡板的一侧侧壁安装有与凹槽侧壁连接的第一弹簧，滑板远离第一弹簧的一端焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端延伸至凹槽外部焊接有压板，支撑杆的两侧安装有与上模座底端侧壁连接的支撑板，支撑板之间焊接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，且支撑杆远离滑板的一端穿过第一通孔与压板焊接。

优选的，所述固定板远离上模座的一侧侧壁焊接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆远离固定板的一端与压板侧壁焊接，且伸缩杆与压板之间连接有第二弹簧。

优选的，所述凹模的底端侧壁开设有第二通孔，所述框架的底端侧壁焊接有收集箱，且收集箱位于第二通孔正下方。

优选的，所述凹模和凸模的数量根据不同产品进行设置，且凹模与凸模相匹配。

优选的，所述凸模均设置在两个压板之间，且凸模与压板之间平行设置。

优选的，所述挡板的顶端沿竖直方向开设有第三通孔，且支撑杆的一端穿过第三通孔延伸至凹槽的外部。

本发明的有益效果：

通过设置的框架、气缸、上模座、凸模、凹槽、挡板、滑板、第一弹簧、支撑板、支撑杆、固定板、压板、伸缩杆、第二弹簧、下模座、凹模、第二通孔、收集箱，能够快速对原料进行多次冲压，不仅能够对冲压位置附件进行挤压固定，防止发生位置偏移，而且能够对冲压后的碎料进行收集，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续模吊冲装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连续模吊冲装置的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种连续模吊冲装置的固定板结构俯视图。

图中：1框架、2气缸、3上模座、4凸模、5凹槽、6挡板、7滑板、8第一弹簧、9支撑杆、10压板、11支撑板、12固定板、13伸缩杆、14第二弹簧、15下模座、16凹模、17第二通孔、18收集箱、19第一通孔。

具体实施方式