[发明专利]一种高效全自动化电机铸造生产线

说明书

本发明公开一种高效全自动化电机铸造生产线，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；通过蜡料成形区形成成型模具，通过金属融化区融化固态金属，通过浇注区对成形模具进行浇注，通过打磨区对电机铸件进行打磨，通过抛光区对打磨后的金属铸件进行抛光，从而完成对一整个电机铸件的铸造。与现有技术相比，本发明其具有生产效率高，安全性好以及劳动强度低的特点。

技术领域

本发明涉及电机铸造生产线领域，具体涉及的是一种高效全自动化电机铸造生产线。

背景技术

铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。而电机的铸造生产线一般包括：蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列。首先在蜡料成形区，把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组；在模组表面蘸上耐火涂料，比如：水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；接着在浇注区，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；这种方法精度相对较高，而且相比砂芯铸造更加的环保；但是在实际使用时，还是存在一些不足：

1、在蜡料成形区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。

2、在金属融化区对金属进行融化后，通常是工作人员采用长柄勺将金属液转运至浇注桶中，使得工作人员需在高温的环境中作业，在炎热的夏天时，工作人员极易出现中暑的情况；并且金属液在转运时还会出现飞溅，在一旁工作的工作人员具有较大的安全隐患。

3、在打磨过程中，通常由工作人员进行打磨，打磨效率低，且打磨过程中研磨下的金属碎屑飞扬到空气中，对空气造成污染，长期在这种环境中工作将严重影响工作人员的身体健康。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效全自动化电机铸造生产线，其具有生产效率高，安全性好以及劳动强度低的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高效全自动化电机铸造生产线，其中，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；

所述蜡料成形区设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；