[发明专利]一种自动加工装置

权利要求书

1.一种自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、上料机构（2）、第一运送机构（3）、打孔机构（4）、第一治具组件（5）、第二运送机构（6）、第二治具组件（7）、折弯机构（8）和下料机构（9），所述上料机构（2）设置在工作台（1）的侧部，第一运送机构（3）设置在工作台（1）上靠近上料组件的位置，打孔机构（4）设置在第一运送组件的侧部，所述第一治具组件（5）设置在第一运送组件和打孔机构（4）的中间位置，所述第一治具组件（5）侧部还设有一个第一固定组件（10），第二运送机构（6）设置在工作台（1）上靠近第一治具组件（5）的位置，第二治具组件（7）设置在工作台（1）的中部位置，折弯机构（8）固定设置在第二治具组件（7）的侧部，所述下料组件设置在工作台（1）上靠近第二治具组件（7）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括有上料轨道（11）和推进机构，所述上料轨道（11）为矩形框架结构，上料轨道（11）固定设置在工作台（1）的侧部，所述上料轨道（11）上沿两侧还设有限位板（12），上料轨道（11）一侧的下沿还竖直安装有一块安装板（13），所述推进机构固定安装在安装板（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动加工装置，其特征在于：所述推进机构包括有转动电机（14）、主动齿轮（15）、从动齿轮（16）、多个转轴（17）、多个安装杆（18）、多个连接柱（19）、多个推动柱（20）、支撑杆（21）、多个推板（22）和传动机构，转动电机（14）安装在安装板（13）上，主动齿轮（15）与转动电机（14）的输出端固定连接，从动齿轮（16）设置在主动齿轮（15）的侧部，转轴（17）均水平贯穿安装板（13）与主动齿轮（15）或从动齿轮（16）连接，转轴（17）均与安装板（13）转动连接，安装杆（18）均垂直设置在对应的转轴（17）的末端上，连接柱（19）均水平设置在对应的安装杆（18）顶端，推动柱（20）均垂直安装在对应的连接柱（19）末端，并且所述推动柱（20）的上端均与支撑杆（21）固定连接，推板（22）均竖直设置在支撑杆（21）上，传动机构包括有安装横梁（23）、多个传动气缸（24）和齿条（25），所述安装横梁（23）水平设置在安装板（13）的上沿，传动气缸（24）均竖直设置在安装横梁（23）上，并且传动气缸（24）的输出端均向下设置，传动气缸（24）的输出端均铰接在齿条（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于：所述第一运送机构（3）包括有第一支撑架（26）、第一旋转气缸（27）、第一安装架（28）、第一气缸（29）、第一承重板（30）和多个第一吸盘（31），第一支撑架（26）竖直设置在工作台（1）上，第一旋转气缸（27）固定安装在第一支撑架（26）的顶端，第一安装架（28）与第一旋转气缸（27）的输出端固定连接，第一气缸（29）固定设置在第一固定架的末端，第一承重板（30）与第一气缸（29）的输出端固定连接，第一吸盘（31）均安装在第一承重板（30）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动加工装置，其特征在于：所述第一治具组件（5）包括有第一电动丝杆滑台（32）和第一治具框（33），第一电动丝杆滑台（32）固定设置在工作台（1）上，第一治具框（33）固定安装在第一电动丝杆滑台（32）的滑块上，第一治具框（33）上还设有一个第一治具槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动加工装置，其特征在于：打孔机构（4）包括有第二电动丝杆滑台（34）、第二支撑架（35）、第二气缸（36）、第一安装框（37）、打孔电机（38）和打孔钻头（39），第二电动丝杆滑台（34）固定安装在工作台（1）上，第二支撑架（35）为倒“L”型结构并且第二支撑架（35）固定设置在第二电动丝杆滑台（34）的滑块上，第二气缸（36）竖直设置在第二支撑架（35）的末端，第一安装框（37）与第二气缸（36）的输出端固定连接，打孔电机（38）固定设置在第一安装框（37）内，并且打孔电机（38）的输出端竖直向下设置，打孔钻头（39）与打孔电机（38）的输出端固定连接。