[发明专利]低温绝热气瓶高效抽真空方法

说明书

本发明公开了一种低温绝热气瓶高效抽真空方法，包括以下步骤：1)将待抽真空的低温绝热气瓶内胆进行加热，并进行预抽真空，控制加热温度为140～160℃，加热时间为5～6h，待气瓶真空度≤10Pa时，停止预抽真空；2)对气瓶夹层进行氮气置换，控制氮气置换后夹层压力为0.07～0.09MPa；3)重复步骤1)、2)，继续对气瓶进行加热、预抽真空和氮气置换，加热、预抽真空和氮气置换各三次；4)继续对气瓶进行加热抽真空，控制加热温度为140～160℃，控制加热时间为44～48h，待气瓶真空度低于4×10^‑2Pa时，停止抽真空，并对气瓶真空口进行封结。本发明抽真空效率高、效果好，大幅提升了瓶产品的绝热性能。

技术领域

本发明涉及低温气瓶技术领域，具体地指一种低温绝热气瓶高效抽真空方法。

背景技术

低温绝热气瓶由于使用方便、安全、可反复充装等特点，目前已广泛应用于工业化生产。低温绝热气瓶多设有包括内胆和外壳的双层式结构，为减小对流传热，内胆与外壳之间采用高真空绝热结构，绝热空间抽真空到低于10^-2Pa的负压，是效率最高的绝热形式。内胆外包覆着由具有高反射能力的铝箔和具有低热导率的Z型(阻燃)低温绝热纸交替复合而成的绝热层，利用该绝热层来减小辐射传热。现有的气瓶在抽真空时，会采用内加热方法对气瓶进行加热，但由于夹层温度提升慢，效果较差；另外，由于绝热材料要包扎数十层，会造成绝热材料层与层之间的气体难以被抽出，同时夹层中的水分较难被抽出，气瓶抽真空时间长，需要15天以上，所以气瓶产品存在抽真空效率低、后续气瓶真空维持效果差的问题，进而影响气瓶产品绝热性能。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种低温绝热气瓶高效抽真空方法，该抽真空方法抽真空效率高、抽真空效果好，大幅提升了瓶产品的绝热性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低温绝热气瓶高效抽真空方法，包括以下步骤：

1)先将待抽真空的低温绝热气瓶内胆进行加热，并进行预抽真空，控制加热温度为140～160℃，控制加热时间为5～6h，待气瓶真空度≤10Pa时，停止预抽真空；

2)对气瓶夹层进行氮气置换，控制氮气置换后夹层压力为0.07～0.09MPa；

3)在完成氮气置换后，再重复步骤1)、2)，继续对气瓶进行加热、预抽真空和氮气置换，加热、预抽真空和氮气置换各三次；

4)在完成三次加热、预抽真空和氮气置换后，继续对气瓶进行加热抽真空，控制加热温度为140～160℃，控制加热时间为44～48h，待气瓶真空度低于4×10^-2Pa时，停止抽真空，并对气瓶真空口进行封结。

进一步地，所述步骤1)、3)、4)中，在对气瓶进行加热时，气瓶内外同时加热。采用内外同时加热方式可提高加热效率。

进一步地，所述步骤2)、3)中进行氮气置换时，为保证气瓶整个夹层气体被充分置换，控制冲入气瓶夹层的氮气压力为0.08～0.1MPa，使气体缓慢进入气瓶夹层，同时保证氮气冲入时间为15～20min。

进一步地，所述步骤3)中，完成第三次加热、预抽真空和氮气置换后，对气瓶内胆的绝热材料碎屑进行清理，避免堵塞抽真空管道。

更进一步地，步骤1)、3)、4)中，在靠近气瓶抽真空口位置处对气瓶真空度进行测量。对气瓶真空度进行测量时，保证真空测量点靠近气瓶抽真空口位置，避免了所测真空度与气瓶实际真空偏差较大，影响性能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：