[发明专利]一种桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方法

说明书

本发明公开了一种桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方法，其采用旋挖钻干钻法进行钻孔施工；钻孔完成后，在孔内安装钢筋笼，钢筋笼检验合格后，向孔内安装导管，导管安装前对导管进行水密性试验；采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土，混凝土灌注过程中导管埋深控制在4～8m，并尽量加大导管埋深的控制；混凝土浇筑后应连续灌注，不得中断；混凝土浇筑至距离桩顶4～6m时，采用振动棒对混凝土进行振捣。本发明所提供的桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方法，施工灵活，大大缩短了工期，提高了施工质量，降低了安全风险，避免了环境污染。

技术领域

本发明涉及土木工程，具体涉及一种桩基干孔采用导管灌注混凝土的 施工方法。

背景技术

在一些地区，其气候夏季干旱、炎热，冬季严寒，早晚温差较大，且 水源匮乏，地质主要以卵砾类土为主，地下水位较低，土质干燥，地质条 件较好。加之水源及黏土资源匮乏，采用泥浆法施工成本较高，而且泥浆 法施工易产生断桩、夹泥等现象，如果干孔采用人工振捣安全危险性较大， 同时由于桩基大部分设计为摩擦桩，采用泥浆法会降低桩基与地质之间摩 擦力。因此寻求一种成熟可靠的施工工艺或施工工法来提高桩基施工质量、 提高施工效率就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方 法，其可有效提高桩基施工质量和施工效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方法，其包括如下步骤：施 工放样及护筒埋设、桩基钻孔、钢筋笼安装、导管安装、混凝土灌注、桩 头养生和桩头凿除，其特征在于：所述混凝土灌注采用无泥浆灌注法向孔 内灌注混凝土，混凝土灌注过程中导管埋深控制在4～8m，并尽量加大导管 埋深的控制；混凝土浇筑后应连续灌注，不得中断；混凝土浇筑至距离桩 顶4～6m时，采用振动棒对混凝土进行振捣。

作为优选，所述桩基钻孔采用旋挖钻干钻法进行钻孔施工。

作为优选，采用旋挖钻干钻法进行钻孔施工时，钻孔进度控制在 0.3～0.5m/s。

作为优选，所述导管安装前，对导管进行水密性试验。

作为优选，所使用的导管其内径为220mm。

作为优选，所述导管安装完成后，导管底口距离孔底30～40cm。

作为优选，采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土时，混凝土顶面上升 到钢筋笼骨架底部4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底 部2m以上后再恢复正常灌注速度。

作为优选，采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土时，混凝土坍落度控 制在160-200mm之间。

作为优选，采用无泥浆灌注法向孔内灌注混凝土时，混凝土需超灌 0.1～0.2m。

作为优选，所述混凝土，其1立方米混凝土中各种材料用量为：水泥 308kg，粉煤灰132kg，水150kg，砂538kg，碎石1086kg，减水剂4.4kg。

本发明所提供的桩基干孔采用导管灌注混凝土的施工方法，具有以下 优点：

(1)该施工方法可明显提高桩基成桩质量，加快进度，提高生产效率， 节约成本；

(2)该施工方法提供了更为可靠的安全作业条件，降低了施工的安全 风险；

(3)该施工方法不需要采用泥浆，因此无需开挖泥浆池，避免开挖泥 浆池所引起的安全隐患。

(4)该施工方法在原有旋挖钻钻孔灌注桩的工艺基础上，提供了一种 新技术和新工艺，克服了一些干旱地区水源缺乏、黏土缺乏、施工效率低、 安全风险大、环保影响大等不利因素，对传统泥浆钻孔灌注桩施工方法是 一次大的突破。