[发明专利]一种金属陶瓷复合耐磨衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合耐磨衬板，包括多孔陶瓷基体和填充于多孔陶瓷基体孔隙中的金属基体，其特征在于：所述多孔陶瓷基体包括第一基板、第二基板和加强板，所述加强板垂直镶设于第一基板和第二基板内部，所述第一基板上设有若干个第一浇注通孔，所述第二基板上设有若干个第二浇注通孔，所述第二浇注通孔对每个第一浇注通孔形成部分遮挡，第一浇注通孔、第二浇注通孔均为圆柱形通孔，所述第一浇注通孔和第二浇注通孔在水平投影面上的孔心分布满足方程组：

0.8＜＜1.1；

其中，X_A为第一浇注通孔的横坐标，X_B为第二浇注通孔的横坐标，Y_A为第一浇注通孔的纵坐标，Y_B为第二浇注通孔的纵坐标，R₀为第一浇注通孔或第二浇注通孔的直径，当计算第一浇筑通孔的分布时，R₀为第一浇注通孔的直径，当计算第二浇筑通孔的分布时，R₀为第二浇注通孔的直径，以上均为在水平投影面上的参数，加强板上设有若干个第三浇注通孔，在拼装状态下，第三浇注通孔为由加强板、第一基板、第二基板的边缘共同围成的Z字形通孔。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合耐磨衬板，其特征在于，所述圆柱形通孔的直径为0.4~1mm。

3.一种如权利要求1所述金属陶瓷复合耐磨衬板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按质量份计，称取碳化硅陶瓷颗粒40~50份，氮化硅陶瓷颗粒50~60份，亚微米级氧化锆5~12份，和粘结剂5~12份，放入容器中混合均匀后得到混合物料；

S2，将所述混合物料倒入分别倒入不同的模具成型，制得预制件A、预制件B和预制件C；

S3，将预制件A、预制件B和预制件C放入气氛炉内，在1100~1300℃条件下烧结30~50min，再经淬火、回火步骤后制得第一基板、第二基板和加强板；

S4，将第一基板、第二基板和加强板放入浇模中，将金属材料融化后浇注到多孔陶瓷基体，冷却后形成金属陶瓷复合耐磨衬板。

4.根据权利要求3所述金属陶瓷复合耐磨衬板的制备方法，其特征在于，所述碳化硅陶瓷颗粒的密度为3.2~3.25g/cm³，且，所述氮化硅陶瓷颗粒和密度为3.12~3.2g/cm³。

5.根据权利要求3所述金属陶瓷复合耐磨衬板的制备方法，其特征在于，碳化硅颗粒平均粒径0.1mm，所述氮化硅平均粒径500um，所述亚微米级氧化锆平均粒径600nm。

6.根据权利要求3所述金属陶瓷复合耐磨衬板的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，先将第一基板、第二基板和加强板进行抛光处理，然后放入浇模中。