[发明专利]一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢及生产方法

权利要求书

1.一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.05-0.15%，Si：不超过0.01%，Mn：0.03-0.20%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.02-0.06%，Cu+Ni+Cr+Mo≤0.050%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢，其特征在于：Si的重量百分比含量在≤0.0085%。

3.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢，其特征在于：Als的重量百分比含量在0.02-0.05%。

4.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢，其特征在于：Cu+Ni+Cr+Mo的重量百分比含量≤0.032%。

5.生产如权利要求1所述的一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢的方法，其步骤：

1）按照洁净钢进行转炉冶炼：并控制进入转炉的铁水中的S≤0.001%；炼钢终点时，C≤0.06%， O含量在0.040～0.070％；

2）出钢：出钢时控制渣厚不超过50mm，终渣碱度在3.0~4.0；

3）钢包进入氩站进行渣面脱氧：若渣中氧化铁不超过5%时，无需进行渣面脱氧；当渣中氧化铁超过5%时，出钢时向渣中按照0.1~0.5kg/吨钢加入铝丸，当渣中的氧化铁降至不超过5%时，进行软吹氩0.5~3min；

4）进行第一次连续两次定氧，并控制两次定氧的差值不超过50PPm；

5）进行RH真空处理，其在真空度不超过100Pa下进行：

A、先进行脱碳，并控制脱碳期间的Ar流量在700±10L/min；经脱碳后钢水中的O含量不超过400PPm，当碳含量小于或等于设定值后终止脱碳；

B、进行第二次连续两次定氧，并控制两次定氧的差值不超过50PPm；

C、进行终脱氧和深脱硫，根据钢中的氧含量加入铝丸进行终脱氧，循环时间不低于5min；按照常规设定值加入石灰及萤石并进行吹氩循环，循环时间不低于5min；

D、加锰铁和碳粉对钢中的锰和碳进行微调，微调结束后再循环4~6min；

E、进行第三次连续两次定氧：其在微调循环结束前的2～3分钟内进行，并控制钢中自由氧在15ppm以下；

6）连铸成坯，并控制拉坯速度在0.5~10.m/min；

7）在还原气氛下对铸坯加热，并控制铸坯的均热温度在1100~1200℃，断面温差不超过30℃，在炉时间在120~180min；

8）在高压水最大量的状态下进行高压除鳞；

9）进行粗轧，控制其开轧温度在1020~1080℃；

10）进行精轧，控制其开轧温度在885~915℃；

11）进行减定径，控制减定径机入口的温度在880~900℃；

12）进行吐丝，控制其吐丝温度在850~870℃；

13）进行常规斯太尔摩冷却。

6.如权利要求5所述的生产一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢的方法，其特征在于：在出钢时，若钢的碳含量设定值与炼钢终点时碳含量之差为正值，则出钢时向渣中按照0.1~0.5kg/吨钢加入铝丸预脱氧；若钢的碳含量设定值与炼钢终点时碳含量之差为负值，无需加铝丸预脱氧。

7.如权利要求5所述的生产一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢的方法，其特征在于：在RH真空处理中，脱碳时间不超过8min。

8.如权利要求5所述的生产一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢的方法，其特征在于：当第一次或第二次连续两次定氧不在控制范围内时，则应继续进行脱氧，直至符合要求再进行下一工序。