[发明专利]智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统及其工作方法，其包括燃烧加热室、烤房装烟室、燃烧机、太阳能循环风机、顶棚温湿度传感器、底棚温湿度传感器、温湿度控制器、电动地窗和电动天窗；通过燃烧机对燃烧加热室内的空气进行加热，再由太阳能循环风机将热空气送入烤房装烟室，循环的热风能快速将烤房装烟室内的空气加热，并使烤房装烟室内的空气快速流动起来，形成一个动态的加热环境，避免出现干燥死角，热循环快，既能提烤房装烟室的升温速度，又能获得良好的温度均匀性，提升烘烤效果，保证产品质量；同时可由温湿度控制器来灵活实时监测和控制烤房装烟室内的温度和湿度，操作简单、方便，而且节能清洁，对环境友好。

技术领域

本发明属于烤房技术领域，具体涉及一种智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统及其工作方法。

背景技术

烟叶成熟采摘后必须经过烘烤加工才能制成工业用烟。烘烤是决定烟叶品质和可用性的关键因素。先进的烟叶烘烤设备是准确实现科学的烘烤工艺、提高烟叶品质、降低劳动强度和生产成本的基础。

传统的密集型烤房供热系统包括炉膛、换热器、风机等主要设备。换热器多采用管道形式，主要材料有钢管、耐火材料、陶瓦管或水泥薄板。管道在热风室内排列 呈“V”字排列，管径一般在150mm～300mm之间，安装时与水平地面呈一定角度，换热管与热风室前、后墙壁留有一定的间隙。前端与炉膛出口相连接，后端与烟囱通道底部相连。采用钢管制作的换热管导热系数大，耐高温，但是长期使用，存在 被烟道气酸化腐蚀的缺点。而采用耐火材料或陶瓦管制作的的换热管具有耐高温、 接口简单，但是存在导热系数小，热转换效率低，不利于节能。此外，传统的换热管在热风室中，需按横向或竖向列管，左右各2～3排，上下2层或3层，管道占据热风室大部分空间，对热风室的空间尺寸有较高要求。即通过换热管发热来实现干燥功能，其加热时间长，干燥效率差，这个烘烤过程一般需要一百多个小时。而且完全由人工控制烤房燃烧室的火力，并监测烤房的温湿度，所以劳动强度很大，而且很难控制烤房的温湿度，也不能对整个烘烤过程进行精确计时，烤出的烟叶工业利用率较低，且供热设备为煤燃烧供热，能耗较高且会有粉尘产生污染环境，影响烟叶质量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计合理、巧妙，有效缩短烘烤时间，提高烘干质量，且节能环保的智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统。

本发明的目的还在于，提供一种智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统的工作方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种智能型清洁能源密集型烤房烘烤系统，其包括燃烧加热室、烤房装烟室、燃烧机、太阳能循环风机、顶棚温湿度传感器、底棚温湿度传感器、温湿度控制器、电动地窗和电动天窗，燃烧加热室和烤房装烟室相邻设置，且该燃烧加热室和烤房装烟室之间通过热风进口和热风回口相连通；燃烧机设置在燃烧加热室的下部，所述太阳能循环风机设置在燃烧加热室的上部，该太阳能循环风机的出风端朝向所述热风进口；顶棚温湿度传感器和底棚温湿度传感器相应设置在烤房装烟室内的上、下部位置；电动天窗和电动地窗相应设置在烤房装烟室的墙壁的上、下部位置；所述温湿度控制器分别与所述燃烧机、太阳能循环风机、顶棚温湿度传感器、底棚温湿度传感器、温湿度控制器、电动地窗和电动天窗相连接。

作为本发明的一种改进，所述燃烧机为燃油燃烧机、燃气燃烧机或太阳能燃烧机。

作为本发明的一种改进，所述热风进口的设置高度于所述热风回口的设置高度，该热风进口上设有电动进风门，所述热风回口上设有电动回风门。

作为本发明的一种改进，所述烤房装烟室与燃烧加热室相连接的一端高度较低，另一端呈逐渐增高状。

作为本发明的一种改进，所述燃烧加热室的墙壁下部设有冷风进风口。

作为本发明的一种改进，所述燃烧加热室的墙壁上设有观察窗口。

作为本发明的一种改进，所述烤房装烟室内设有挂烟架。