[发明专利]一种多功能布的模内注塑工艺流程

权利要求书

1.一种多功能布的模内注塑工艺流程，其特征在于，包括以下步骤；S1、片材采购；S2、底色印刷；S3、热压成型；S4、片材注塑；S5、外协印刷LOGO；S6、产品检验；S7、成品入库；S8、成品出货。

2.根据权利要求1所述的多功能布的模内注塑工艺流程，其特征在于，S1、片材采购；S101、判断所述供应商标识是否在预设供应商列表中，若是，则执行步骤S102；S102、将待发布的所述片材的所述供应商标识、所述片材标识和所述属性信息存储在预设数据库中，并将所述片材标识分别与所述供应商标识和所述属性信息关联；S103、向所述供应商终端发送片材发布成功信息，并将待发布的所述片材发布；S104、获取采购商终端选择的发布的所述片材的所述片材标识；S105、根据所述片材标识，在预设数据库中查找所述片材标识对应的所述供应商标识、所述属性信息，并将所述供应商标识、所述属性信息在所述采购商终端上显示；S106、当采购商终端根据所述供应商标识和所述属性信息确认购买所述片材标识对应的片材时，根据所述片材标识对应的片材交易信息，生成对应的采购订单信息。

3.根据权利要求1所述的多功能布的模内注塑工艺流程，其特征在于，S2、底色印刷；S201、采用分光光度仪配合计算机中的调色模块进行油墨配色，得出的配色方案；S202、采用印版检测仪检测版材数据，并将检测到的数据输入计算机；S203、采用分光密度仪测量印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据，并将印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据输入计算机；S204、印刷色彩管理模块将印刷机的ICC作为目标值，配合打印机，经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线；S205、根据得到的MX4曲线用数码打样模块使数码稿和印刷标样一致，并在显示器上显示；S206、印刷机采用符合印刷的标准光源进行印刷；所述的计算机分别与印刷机和显示器相连，其中印刷机上配有标准光源，所述的计算机还包括调色模块、数码打样模块和印刷色彩管理模块；所述的分光色差仪与所述的调色模块相连；所述的印版检测仪和分光密度仪与所述的计算机相连；所述的印刷色彩管理模块的输入端与所述的打印机相连，输出端与所述的数码打样模块相连；所述的印刷颜色质量管理系统还包括分光光度计，所述的分光光度计与所述的显示器相连，用于校准所述的显示器。

4.根据权利要求1所述的多功能布的模内注塑工艺流程，其特征在于，S3、热压成型；一台冷热压成型生产设备上配制有至少两个冷热压模具，一个冷热压模具放置在冷热压成型生产设备的外侧，由工人进行装料，同时一个已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作，等冷热压模具装料完成和冷热压成型生产设备完成对另一个冷热压模具的冷压或热压的操作后，两个冷热压模具进行交换，将已完成冷压或热压操作的冷热压模具取出到冷热压成型生产设备的外侧，开模落料，并再次装料，同时将已装料的冷热压模具放置在冷热压成型生产设备中进行冷压或热压的操作。

5.根据权利要求1所述的多功能布的模内注塑工艺流程，其特征在于，S4、片材注塑；S401、对片材、注塑件进行丝印、喷涂、转印、电镀、雕刻表面可加工工艺处理，所述的片材、注塑件预先加工二号印刷图案与一号印刷图案；所述的片材、注塑件不加工二号印刷图案与一号印刷图案，两种加工方式为可选其一的加工方法；S402、片材通过模具热压成注塑件上表面的形状；S403、片材通过定位孔固定后，表面涂透明液体、固体胶中任意一种，注塑件通过定位孔固定与片材贴合，然后压平注塑件与片材间透明液体或固体胶，进行紫外线固化或加热固定；S404、在注塑件另一面进行丝印、喷涂、转印、电镀、雕刻表面可加工工艺处理，成形具图文效果的图层，然后进行切割成型。