[发明专利]一种阻水玻璃纱生产工艺及其专用生产设备

说明书

本发明涉及阻水材料技术领域，特别涉及一种阻水玻璃纱生产工艺，步骤如下：备原材料、配置阻水溶液和胶液：原材料为玻璃纤维，阻水溶液包括水35份、丙烯酸5份、30%浓度的氢氧化钠水溶液2‑2.5份、交联剂0.1‑0.15份、引发剂0.1‑0.2份、助剂，胶液包括水150份、固含量50%的聚丙烯酸酯乳液10份；第一次浸轧；烘干；第二次浸轧；再次烘干；牵伸；收卷。烘干后的阻水溶液和胶液形成双层阻水结构，提高了阻水玻璃纱的吸水膨胀速度和密封阻水性能。多次烘干处理及温度控制，使阻水溶液及胶液内的各组分发生反应，提高了阻水玻璃纱的各项物理/化学性能。整套工艺流程易于控制，无需特种设备，生产成本较低。

技术领域

本发明涉及阻水材料技术领域，特别涉及一种阻水玻璃纱生产工艺及其专用生产设备。

背景技术

阻水玻璃纤维纱是一种新型的非金属光缆加强件，在光缆尤其是干式光缆中得到广泛应用。在通讯光缆敷设和布线的过程中，有时会受到水和湿气的影响，如果水及湿气侵入光缆内部，会严重影响到光缆传输讯号的质量。为解决上述问题，保证光缆的安全运行及延长使用寿命，目前通常采用以下几种方式防水挡潮：1、在光缆内部填充触变型油膏，该类材料均为油性材料，填充量大，成本高，而且难以清洁，容易污染环境，还会导致光缆的自重过重；2、在内外护套间采用热熔胶阻水环，这种方法工艺复杂繁琐，目前仅有少数厂家能够实现；3、采用干性膨胀粉阻水材料，这种方法工艺要求高、材料用量大，成本高，光缆的自重也大。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻水玻璃纱生产工艺及其专用生产设备，生产出的阻水玻璃纱具有吸水膨胀速度快，密封阻水性能好，成本低的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻水玻璃纱生产工艺，步骤如下：

S1.备原材料、配置阻水溶液和胶液：原材料为玻璃纤维，阻水溶液包括水35份、丙烯酸5份、30%浓度的氢氧化钠水溶液2-2.5份、交联剂0.1-0.15份、引发剂0.1-0.2份、助剂，胶液包括水150份、固含量50%的聚丙烯酸酯乳液10份；

S2.放丝架放出玻璃纤维；

S3.第一次浸轧：玻璃纤维浸入阻水溶液；

S4.第一次烘干：玻璃纤维依次经过140℃、130℃、115℃、120℃、130℃的温度烘干；

S5.第二次浸轧：玻璃纤维浸入胶液；

S6.第二次烘干：玻璃纤维依次经过130℃、120℃、115℃、130℃、140℃的温度烘干；

S7.第三次烘干：玻璃纤维依次经过140℃、130℃、115℃、120℃、130℃的温度烘干；

S8.牵伸：玻璃纤维通过辊轴牵引装置；

S9.收卷玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，阻水溶液烘干后包裹玻璃纤维，胶液烘干后形成表面保护层，双层阻水结构提高了阻水玻璃纱的吸水膨胀速度和密封阻水性能。多次烘干处理及温度控制，使阻水溶液及胶液内的各组分发生反应，提高了阻水玻璃纱的各项物理/化学性能。整套工艺流程易于控制，无需特种设备，因此生产成本较低。

优选的，玻璃纤维运动速度为32-35 m/min。

通过采用上述技术方案，该速度可同时保证生产效率和烘干效果。

优选的，30%浓度的氢氧化钠水溶液中和度为60%-80%。

通过采用上述技术方案，可提高阻水玻璃纱的抗酸碱能力，提高其在恶劣环境中的使用寿命。

优选的，交联剂为丙烯酰胺或N,N-亚甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸羟乙酯。