[发明专利]一种金属拉链着色溶液自动混合及远程输液系统

说明书

本发明涉及一种金属拉链着色溶液自动混合及远程输液系统，包括搅拌机，搅拌机的顶面安装有变频调速电机,变频调速电机的输出轴伸入至搅拌机内壁，并在输出轴上安装有一组正反逆波叶轮；搅拌机的顶面还安装有纯入水口和蒸汽管道，蒸汽管道上安装有电磁恒温控制阀及操作系统，搅拌机的顶面还设置有药剂加入口；搅拌机底部为出口端，一路用于清洗水纳管集中排污，另一路通过管路与拉链着色自动化设备连接，管路上安装自动加液电机、半自动加液口。其结构简单，通过配方将搅拌机内的溶液调配成标准溶液，使拉链产品上色均匀；通过蒸汽加热降低成本；使用本全封闭制液加液系统后，品质稳定性提高，作业环境改善，劳动强度降低，工作效率提高。

技术领域

本发明涉及拉链生产表面处理技术领域，尤其是一种金属拉链着色溶液自动混合及远程输液系统。

背景技术

拉链在当今社会已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，随着制衣、箱包、鞋用、户外携行具、各种包装物、帐篷、家纺、沙发、汽车座椅在装饰技术和应用功能的发展和拓展，拉链已得到了广泛应用，常用的拉链按照拉链链齿的材质分类，主要包括：金属拉链，尼龙拉链和注塑拉链。

目前，金属拉链的加工过程中，通常会出现因为金属拉链氧化着色时溶液不均匀、补液无定量和不及时等情况，导致的拉链表面上色不均匀，色花、色差、色牢度不足等一系列问题，影响成品拉链的质量，无法达到国际标准，该套系统主要解决了以上拉链着色自动化生产设备中溶液不均匀、溶液补液不及时、不精准等情况。

现有技术中，通常采用人工调制药液、人工搬运药液至生产现场、人工添加溶液至拉链着色自动化生产设备中，往往会出现配方原液混合不均匀，配方溶液配比不标准等情况，导致的报废率增加，造成成本的大量上升，造成搬运过程的跑冒滴漏的现场环境较大管理难度和浪费。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种金属拉链着色溶液自动混合及远程输液系统，从而使拉链产品上色均匀，降低了成本，提高了生产过程稳定性和工作效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种金属拉链着色溶液自动混合及远程输液系统，包括搅拌机，搅拌机成空心薄壁状，搅拌机的顶面安装有变频调速电机，变频调速电机的输出轴伸入至搅拌机内壁，并在输出轴上安装有一组正反逆波叶轮；搅拌机的顶面还安装有纯入水口和蒸汽管道，蒸汽管道上安装有电磁恒温控制阀及操作系统，搅拌机的顶面还设置有药剂加入口；搅拌机一外侧壁装有液位显示器；搅拌机底部为出口端，一路用于清洗水纳管集中排污，另一路通过管路与拉链着色自动化设备连接，管路上安装自动加液电机，自动加液电机还连接有半自动加液口。

其进一步技术方案在于：

拉链着色自动化设备从前端往后依次衔接有第一清洗槽、第一酸槽、第二酸槽、第二清洗槽、着色槽、固色槽、第三清洗槽，第三清洗槽与第四清洗槽连接。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过固定的配方将搅拌桶内的溶液调成标准溶液，使拉链产品上色均匀；上色通过蒸汽加热降低了成本；使用搅拌一组正反逆波叶轮后，产品生产过程稳定性提高，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的搅拌桶的A向视图。

图3为本发明的拉链着色自动化设备结构图。

其中：1、清洗水纳管；2、液位显示器；3、电磁恒温控制阀及操作系统；4、蒸汽管道；5、变频调速电机；6、纯入水口；7、一组正反逆波叶轮；8、搅拌机；9、药剂加入口；10、半自动加液口；11、自动加液电机；12、拉链着色自动化设备；121、第一清洗槽；122、第一酸槽；123、第二酸槽；124、第二清洗槽；125、着色槽；126、固色槽；127、第三清洗槽；128、第四清洗槽。