[发明专利]一种高效脱硫除尘工艺及设备

说明书

本发明公开了一种高效脱硫除尘工艺，包括以下步骤：1、烟气换热；2、烟气脱硫；3、反应水处理；4、水溶液监测；5、水循环利用；6、烟气除尘；7、烟气加热；8、排烟。本发明还公开了一种高效脱硫除尘设备，包括排烟口，排烟口连接换热箱，换热箱内设换热板，进烟区连接脱硫塔，脱硫塔顶部设洒水喷头，脱硫塔通过旋转轴连接旋转叶，脱硫塔通过出烟管道连接除尘室，脱硫塔通过沉淀池连接石灰池和碱性池，碱性池设PH检测仪，碱性池通过水管连接洒水喷头。本发明通过换热箱及脱硫塔内的反应水进行循环利用，避免二次污染，提高能源的利用率；脱硫塔内设旋转叶提高脱硫反应效率，使得烟气中硫化物反应彻底，减少烟气对内壁的冲蚀。

技术领域

本发明涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种高效脱硫除尘工艺及设备。

背景技术

在进行工业生产的过程中，会产生工业烟气，在这些烟气中含有大量有害物质，其中硫化物最为显著，硫化物跟随烟气释放到大气中造成酸雨，造成环境污染，烟气中还含有大量灰尘以及有害颗粒，释放到大气中给大气造成污染，现在工业生产排放的烟气都会经过一定处理后才会排放到大气中，现在的处理一般分为湿法和干法两种，现在最常用的是湿法脱硫除尘，通过烟气中的硫化物与溶液在脱硫塔内进行反应，目前的湿法脱硫都是依靠烟气自身的流动性在脱硫塔内进行反应后排出去，这种方式，烟气容易在脱硫塔内积攒流动，导致脱硫不彻底，反应不均匀，并且会冲蚀脱硫塔内壁；现在的湿法脱硫除尘器结构复杂，而且会产生二次污染；刚产生的烟气中含有大量热量，但是脱硫后的烟气温度过低，低温的烟气会产生低温腐蚀和递降烟气抬升高度，现在的技术都是在烟气排出时对烟气进行加热，没有对脱硫前的烟气进行利用，浪费了大量能量，利用率不高，不够节约环保。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效脱硫除尘工艺及设备，可以有效解决背景技术中现在除尘设备脱硫不彻底、反应不均匀、烟气容易冲蚀内壁，结构复杂、容易造成二次污染、能源利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效脱硫除尘工艺，包括以下步骤：1、烟气换热：锅炉排出烟后，经过换热箱，通过换热箱内的换热板对烟气进行降温；2、烟气脱硫：换热后的烟气进入到脱硫室，脱硫室对烟气进行湿法脱硫，脱硫反应的酸性水经过污水口流到沉淀池；3、反应水处理：往酸性水内加石灰，经过反应生成难溶性沉淀物，反应后的上清水为碱性水溶液；4、水溶液监测：通过pH检测仪对反应后上清液进行检测，通过添加碱性物质维持脱硫所需要酸碱度；5、水循环利用：检测达到酸碱度的水溶液循环到烟气脱硫室中重复使用；6、烟气除尘：脱硫后的烟气，对其进行除尘处理；7、烟气加热：除尘后的烟气通过换热箱对烟气进行加热；8、排烟：加热后的烟气经过烟囱排出。

优选的，步骤4中，碱性水溶液可以为工业中碱性废水，对工业废水进行循环利用，增加环保利用率。

优选的，步骤5中进行循环利用的水溶液进行过滤，防止水溶液含有杂质，堵塞循环系统。

一种高效脱硫除尘设备，包括排烟口，排烟口连接换热箱，换热箱内设换热板，换热板把换热箱分成进烟区和排烟区，进烟区连接脱硫塔，脱硫塔顶部设洒水喷头，脱硫塔设旋转叶，旋转叶通过旋转轴与脱硫塔连接，脱硫塔通过出烟管道连接除尘室，除尘室连接排烟区，排烟区连接烟囱，脱硫塔底部设污水口，污水口连接沉淀池，沉淀池连接石灰池，沉淀池连接碱性池，碱性池设PH检测仪，碱性池通过水管连接洒水喷头。

优选的，脱硫塔内设隔板，通过分割烟气，使烟气向上流动，利用旋转叶旋转，烟气向下流动，增长烟气的流动路径，提高烟气的反应速率。

优选的，脱硫塔底部为凸型状，使得反应后的酸性水快速汇集排出。

优选的，除尘室8为U型状，U型两端分别连接脱硫塔出烟管道和换热箱排烟区，使烟气与经过除尘液的距离增长，增加净化率。

优选的，U形上设清洁口，使用一段时间后，排出除尘液，通过清洁口对底部的沉淀物进行清理。