[发明专利]一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法在审
申请号: | 201810641403.2 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108824034A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 蔡海江;严兆锋 | 申请(专利权)人: | 佛山市亨特纺织有限公司 |
主分类号: | D06P3/872 | 分类号: | D06P3/872;D06P1/16;D06P1/38;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/54;D06P5/06;D06P5/08 |
代理公司: | 佛山三国专利代理事务所(普通合伙) 44432 | 代理人: | 朱婷婷 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涤棉 棉针织面料 染色工艺 加工 染色 毛尘 烧毛 无尘 纹路 生物酶处理 布面 成品定型 分散染料 黑色面料 牢度指标 染色设备 纱线结构 坯布 纱线 单偶氮 生物酶 稳定剂 涡流纺 预定型 涤纶 光洁 烘干 棉纱 染棉 洗毛 煮炼 去除 配方 清洗 纤维 受损 清晰 替代 改进 | ||
本发明公开了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,旨在从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面改进,提供一种整体方案,以解决涤棉/棉针织面料在蚀毛(生物酶处理)后,纤维在一定程度上受损,毛尘脱落,靠一般的染色设备清洗无法完全去除,黑色面料尤为严重的问题。该加工方法包括以下步骤:坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。其中纱线选用涡流纺棉纱等原料,机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺,染色工艺染涤纶采用了黑色单偶氮型分散染料SFN和稳定剂EL‑SF以及其他助剂的配方,染棉选用超级黑M型活性染料G300%。经过该染整流程加工,各项色牢度指标优异,毛尘方面十分干净,拼白不沾色,布面光洁纹路清晰。
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域,特别涉及一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。
背景技术
涤棉(棉含量超50%)/棉针织面料为保持布面的光泽感及纹路清晰度,手感挺括有骨感,在染整生产时会进行蚀毛处理(即生物酶处理)。但是蚀毛处理后,纤维在一定程度上受损,毛尘脱落,靠一般的染色设备清洗无法完全去除。在成衣清洗时,毛尘又被搓洗出来,漂浮在水中,给人感觉是色牢度不够掉色的不雅外观印象。特别是黑色,颜色越黑呈现越“脏”的效果,染整行业中较多的做法是将黑色染浅,或者不蚀毛来牺牲布面档次,从而使布面风格大打折扣。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法。本发明通过以下技术方案予以实现:
一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法,加工方法包括以下步骤:坯布烧毛、预定型(仅用于含氨纶的针织面料)、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的原料可以根据需要从以下三种中选用与搭配:纯棉涡流纺纱线、涤纶低弹丝、氨纶丝。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的坯布烧毛工艺为:烧毛布速45m/min。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的预定型工艺为:温度205℃,布速40m/min,干定。
进一步地,该涤棉/棉针织面料的煮炼工艺如下:
30%氢氧化钠3g/L,27.5%双氧水 3.6g/L(仅用于涤棉针织面料),双氧水稳定剂PL(硅酸钠与羟酸盐类混合物) 1.0g/L(仅用于涤棉针织面料),除油剂(脂肪酸甲脂乙氧基化物)1~2g/L,渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1g/L,精练剂(仲烷基黄酸纳与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物)1g/L,浴比 1:8,pH值 8.5~9.5,温度98~130℃,时间30min。
进一步地,该涤棉针织面料的染色工艺如下:
(1)染涤纶
黑色单偶氮分散染料SFN X%,稳定剂EL-SF 2g/L,乙酸2g/L,分散染料SFN与稳定剂EL-SF均为浙江昱泰染化科技有限公司生产,浴比1:8,pH值3.85~4.0;
起染水温:70℃;
升温速度:1℃/min;
染色温度与时间:温度125~130℃,时间60min;
降温速度:缓慢降温到70℃以下,降速为1℃/min;
(2)还原清洗
碳酸钠3g/L,连二亚硫酸钠3g/L,温度90℃,时间15~20min;
酸中和及水洗:乙酸调pH值4~5,温度70℃,洗15min,最后用40℃温水洗干净;
(3)染棉
超级黑M型活性染料G300%[邻氨基苯磺酸、H 酸、三聚氯氰和间(2-硫酸酯乙基砜基)苯胺氮化偶合缩合物] X%,硫酸钠90g/L,浴比1:6;
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