[发明专利]一种有机发光二极管显示器的制作方法

说明书

本发明提供一种有机发光二极管显示器的制作方法，该方法包括：在第一预设区域、第二预设区域以及第三预设区域形成发光单元，其包括：在所述第一预设区域、第二预设区域以及所述第三预设区域中的两个区域对应的衬底基板上形成待剥离层；使用预设掩膜板在未覆盖所述待剥离层的衬底基板以及所述待剥离层上形成有机发光层；以及对所述衬底基板进行加热，使所述待剥离层以及覆盖在所述待剥离层上的有机发光层剥离，以保留未被所述待剥离层覆盖的有机发光层，得到发光单元，所述预设掩膜板的开口大于预设值。本发明的有机发光二极管显示器的制作方法，能够提高显示器的分辨率。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种有机发光二极管显示器的制作方法。

【背景技术】

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)具有自主发光、工作温度范围宽、响应速度快、视角广、发光效率高、可制作在柔性衬底上、驱动电压以及能耗低等优点，被誉为下一代的显示技术。

随着显示技术的快速发展，人们对OLED显示提出了更高的要求，比如更广的色域、更高的亮度、更低的能耗以及更高的分辨率等。特别对屏幕分辨率的要求最为明显，为了获得更高的屏幕分辨率，需要使用高精度金属掩模板(Fine-Metal-Mask，FMM)分别蒸镀RGB对应的发光层的材料。而FMM的制作、维护、运输、清洗的成本较高，同时高解析度的FMM的产能有限。

为了减小mask的阴影效应(shadow effect)，现有的高分辨率FMM需要严格控制掩膜板的厚度，其厚度仅为几十微米的mask。而在如此薄的金属片上开孔，并且在掩膜板张网后，开孔和基板像素区域很难准确对位，导致显示器容易出现混色，从而降低了显示器的分辨率。

因此，有必要提供一种有机发光二极管显示器的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种有机发光二极管显示器的制作方法，能够提高显示器的分辨率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种有机发光二极管显示器的制作方法，其包括：

在衬底基板上形成像素定义层，所述像素定义层包括多个间隔设置的像素定义单元；所述像素定义单元之间包括第一预设区域、第二预设区域以及第三预设区域；

在所述第一预设区域、所述第二预设区域以及所述第三预设区域形成发光单元，其包括：

在所述第一预设区域、所述第二预设区域以及所述第三预设区域中的两个区域对应的衬底基板上形成待剥离层；

使用预设掩膜板在未覆盖所述待剥离层的衬底基板以及所述待剥离层上形成有机发光层；以及

对所述衬底基板进行加热，使所述待剥离层以及覆盖在所述待剥离层上的有机发光层剥离，以保留未被所述待剥离层覆盖的有机发光层，得到发光单元，所述预设掩膜板的开口大于预设值。

在本发明的有机发光二极管显示器的制作方法中，所述对所述衬底基板进行加热，使所述待剥离层以及覆盖在所述待剥离层上的有机发光层剥离，以保留未被所述待剥离层覆盖的有机发光层的步骤包括：

对所述衬底基板进行加热，触发所述待剥离层的材料升华，使所述待剥离层脱落，并使附着在所述待剥离层上的有机发光层剥离，以保留未被所述待剥离层覆盖的有机发光层。

在本发明的有机发光二极管显示器的制作方法中，所述在所述第一预设区域、第二预设区域以及所述第三预设区域中的两个区域对应的衬底基板上形成待剥离层的步骤包括：

在所述第一预设区域、所述第二预设区域以及所述第三预设区域中的两个区域对应的衬底基板上蒸镀待剥离材料，以形成待剥离层。

在本发明的有机发光二极管显示器的制作方法中，所述待剥离层的材料包括硫。