[发明专利]一种低软化温度聚乙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低软化温度聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚乙烯、改性单羟基硅油、改性端羟基含氟硅氧烷、改性邻苯二甲酸异辛酯，所述的改性聚乙烯、改性单羟基硅油、改性端羟基含氟硅氧烷、改性邻苯二甲酸异辛酯的质量份数比为79：13～18：15～21：17～26，其中，所述的改性聚乙烯由聚乙烯、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐和琥珀酸酐反应制得，所述的聚乙烯、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐和琥珀酸酐的质量份数比为86：17～25：13～19：15～21，所述的改性单羟基硅油由单羟基硅油、二苯基甲烷二异氰酸酯和丙酮反应制得，所述的单羟基硅油、二苯基甲烷二异氰酸酯和丙酮的质量份数比为36：23～34：68～73，所述的改性端羟基含氟硅氧烷由端羟基含氟硅氧烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和丙酮反应制得，所述的端羟基含氟硅氧烷、二苯基甲烷二异氰酸酯和丙酮的质量份数比为41：27～35：62～71，所述的改性邻苯二甲酸异辛酯由邻苯二甲酸、氢氧化钠、异辛醇、异丁醇、盐酸和二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得，所述的邻苯二甲酸、氢氧化钠、异辛醇、异丁醇、盐酸和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量份数比为73：17.1～18.1：53～60：7～13：41～47：106～114。

2.根据权利要求1所述一种低软化温度聚乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的低软化温度聚乙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将邻苯二甲酸和氢氧化钠按照质量份数比为73：17.1～18.1加入到反应釜中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度122 ℃条件下反应9min，将质量份数比为53～60：7～13的异辛醇、异丁醇添加至反应釜中，维持反应釜温度为119～132℃、-0.07MPa反应3～6h，将反应釜温度升温至158℃、-0.08MPa真空蒸馏2h，将产物和质量份数比为41～47的盐酸添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度82 ℃条件下反应15min，产物经120℃、-0.06MPa真空干燥1h，将产物和质量份数比为106～114：0.6的二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度86 ℃条件下反应65min，得到改性邻苯二甲酸异辛酯；(2)、将端羟基含氟硅氧烷和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为41：27～35添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为87～98℃反应2～4h，将产物和质量份数比为62～71的丙酮添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度10 ℃条件下反应20min，产物经过滤、5℃、-0.08MPa真空干燥25min，得到改性端羟基含氟硅氧烷；(3)、将单羟基硅油和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为36：23～34加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为78～89℃反应1.5～3h，将产物和质量份数比为68～73的丙酮添加至反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度10 ℃条件下反应18min，产物经过滤、5℃、-0.08MPa真空干燥23min，即得到改性单羟基硅油；(4)、将聚乙烯、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐和琥珀酸酐按照质量份数比为86：17～25：13～19：15～21加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178～185℃混合反应2～4min，用挤出机在温度182～188℃挤出造粒，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、改性单羟基硅油、改性端羟基含氟硅氧烷、改性邻苯二甲酸异辛酯按照质量份数比为79：13～18：15～21：17～26加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度85 ℃条件下反应15min，将质量份数比为0.6的二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应1.5h，产物经过滤、500mL乙醇超声洗涤3次、干燥，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度173～177℃混合反应2～4min，用挤出机在温度179～186℃挤出造粒，即得到低软化温度聚乙烯材料。