[发明专利]一种钴浸出用聚丙烯基浸出液及其制备方法

说明书

该发明涉及一种钴浸出用聚丙烯基浸出液，包括以下原料组分：磺酸盐改性聚丙烯、水、稀硫酸、氯化钠，磺酸盐改性聚丙烯由磺酸改性聚丙烯、乙酸酐、氢氧化铁和氟化钠反应制得，磺酸改性聚丙烯由多孔聚丙烯、亚硝酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、水和3‑环己胺‑1‑丙磺酸反应制得，多孔聚丙烯由改性聚丙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、活性氧化铝和氧化锌反应制得，改性聚丙烯由聚丙烯、二茂铁和四氢呋喃反应制得。该发明具有优异的钴浸出性能。

技术领域

该发明涉及一种钴浸出用聚丙烯基浸出液及其制备方法。

背景技术

聚丙烯因其具有优异的耐无机酸碱试剂腐蚀、耐高温、耐老化性、力学强度、耐黄变性能、透明性等优势。聚丙烯被广泛应用于电子配件、食品包装、化工容器、化工管道、塑料薄膜、家庭塑料制品、购物袋、家庭用水杯、汽车内饰等领域。

目前，聚丙烯材料在钴浸出性能需要进一步提升。该发明采用磺酸盐改性聚丙烯、水、稀硫酸、氯化钠制备了钴浸出用聚丙烯基浸出液，该方法制备的钴浸出用聚丙烯基浸出液具有优异的钴浸出性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种钴浸出用聚丙烯基浸出液的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的钴浸出性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种钴浸出用聚丙烯基浸出液及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚丙烯、二茂铁和四氢呋喃按照质量份数比为68：6～13：39～50加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度32 ℃条件下反应2h，干燥，将产物转移至高速混合机中，用高速混合机在温度195～201℃混合反应2～5min，用挤出机在温度213～221℃挤出造粒，得到改性聚丙烯；(2)、将改性聚丙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、活性氧化铝和氧化锌按照质量份数比为61：25～33：12～17：36～43：27～41添加至高速混合机中，用高速混合机在温度198～207℃混合反应2～4min，用挤出机在温度216～225℃挤出造粒，粉碎，产物经15%NaOH水溶液于87℃水热反应温度下处理1.5h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于61℃、-0.06MPa真空干燥9min，得到多孔聚丙烯；(3)、将多孔聚丙烯、亚硝酸钠、过氧化氢、高锰酸钾和水按照质量份数比为76：8～20：18～23：6～19：59～72加入到水热反应釜中，维持体系温度39～53 ℃条件下反应26～43min，产物经过滤、干燥后，将产物和质量份数比为29～40的3-环己胺-1-丙磺酸添加至水热反应釜中，维持体系温度91～108 ℃条件下反应49～65min，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL异丙醇洗涤2次，于63℃、-0.07MPa真空干燥6min，即得到磺酸改性聚丙烯；(4)、将磺酸改性聚丙烯和乙酸酐按照质量份数比为90：47～54加入到水热反应釜中，维持体系温度95～118 ℃条件下反应45～66min，将水热反应温度升温至125℃反应10min，将产物和质量份数为23～37的氢氧化铁添加至装有质量份数比为35的水的反应釜中，维持搅拌速度为76～90r/min，维持体系温度35～41 ℃条件下反应23min，将质量份数比为36～53的氟化钠添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应17min，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于51℃、-0.07MPa真空干燥11min，即得到磺酸盐改性聚丙烯；(5)、将磺酸盐改性聚丙烯、水、稀硫酸、氯化钠按照质量份数比为27：76～87：13～22：7～15加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度25℃条件下反应18min，即得到钴浸出用聚丙烯基浸出液。

该发明所述的钴浸出用聚丙烯基浸出液的制备方法，包括下列步骤：