[发明专利]热流道模具动态控制系统

说明书

热流道模具动态控制系统，本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，对热流道系统中的模具进行动态控制的热流道模具动态控制系统。是通过如下技术方案实现的：热流道模具动态控制系统，包括上模、下模、分流板、主喷嘴、气缸、热喷嘴，主喷嘴固定于上模上，热喷嘴固定于下模上，分流板设置在上模与下模之间，中空的主喷嘴通过分流板上的热流道与热喷嘴相连通，气缸设置在热喷嘴上方的上模上，并通过活塞端的阀针插入在热喷嘴中，还包括客户终端及及传感器，所述的传感器设置在热喷嘴的一侧，并通过信号线与设置在上模与下模之间的客户终端连接，客户终端与外部的数据中心连接。

技术领域

本发明涉及热塑成型技术领域，尤其是指一种在热塑成型过程中，对热流道系统中的模具进行动态控制的热流道模具动态控制系统。

背景技术

热流道热塑成型技术是通过加热的方法来保证模具内的流道和浇口的塑料在设定的温度和压力的情况下保持熔融状态进行注塑。在现有的生产模式中，使用的模具温度、锁模力大小、当前生产产品模具的地理位置及模具数量，都是根据现场反应的数据进行查询。而对于宏观的数据分析、所有在用模具的具体参数比较，却都是零星而无法进行系统比较的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种能对热流道系统中的模具进行动态控制的热流道模具动态控制系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：热流道模具动态控制系统，包括上模、下模、分流板、主喷嘴、气缸、热喷嘴，主喷嘴固定于上模上，热喷嘴固定于下模上，分流板设置在上模与下模之间，中空的主喷嘴通过分流板上的热流道与热喷嘴相连通，气缸设置在热喷嘴上方的上模上，并通过活塞端的阀针插入在热喷嘴中，还包括客户终端及及传感器，所述的传感器设置在热喷嘴的一侧，并通过信号线与设置在上模与下模之间的客户终端连接，客户终端与外部的数据中心连接。

所述的传感器为压力传感器及温度传感器。

所述的客户终端内设置有GPS。

本发明由于使模具生产状态过程有了详细完善的管理保存记录，可以通过数据分析比较相同条件下的模具生产数据，快速分析得出模具是否属于正常工作状态，通过这些信息便于第一时间维护模具。

附图说明：

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明主剖视图。

具体实施方式：

见附图1～2，热流道模具动态控制系统，包括上模1、下模2、分流板3、主喷嘴4、气缸5、热喷嘴6，主喷嘴4固定于上模1上，热喷嘴6 固定于下模2上，分流板3设置在上模1与下模2之间，中空的主喷嘴4通过分流板3上的热流道与热喷嘴6相连通，气缸5设置在热喷嘴6上方的上模1上，并通过活塞端的阀针插入在热喷嘴6中，还包括客户终端7及及传感器8，所述的传感器8设置在热喷嘴6的一侧，并通过信号线与设置在上模1与下模2之间的客户终端7连接，客户终端7与外部的数据中心连接。

所述的传感器8为压力传感器及温度传感器。

所述的客户终端7内设置有GPS。

使用本发明时，当中空的主喷嘴4通过分流板3上的热流道向热喷嘴6内注入熔融状态的塑胶料，气缸5活塞端的阀针在热喷嘴6内上、下移动，在设定的温度和压力条件下，熔融状态的塑胶料不断被从热喷嘴6的出料口挤出；与此同时，设置在热喷嘴6一侧的传感器8对模具及热喷嘴6的温度和压力进行监测，并通过信号线与设置在上模1与下模2之间的客户终端7进行传送，客户终端7则将相关信息发送给外部的数据中心。

若传感器8进行监测的模具及热喷嘴6的温度和压力异常，在外部的数据中心则会如实反映，且客户终端7内设置的GPS能准确的提供模具的地理位置，实现第一时间知道模具发生故障进行维修。