[发明专利]一种低气味聚丙烯母粒的制备方法

说明书

本发明公开一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化锆、氯化镧加入至水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，然后将混合物转入密闭容器中，反应后，离心得到沉淀，得到复合纳米氧化稀土；（2）将复合纳米氧化稀土、白色聚合氯化铝加入至羧甲基壳聚糖溶液中，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎，得到吸味剂；（3）将聚丙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、滑石粉、抗氧剂、吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，几乎无刺激性气味，即使在温度较高、使用年限较长的情况下，依然不会有严重的刺激性气味。

技术领域

本发明属于塑料制品制备技术领域，具体涉及一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。

背景技术

随着汽车及家电在家庭中的迅速普及，消费者对其质量要求越来越高，以前的一些中低档塑料已经不能满足其生产的要求。绿色、环保、健康、安全成为人们对家用产品更高追求，尤其是处于相对封闭空间中的汽车内饰塑料件(如仪表板，门内板)以及在家庭房间内使用的家电塑料件(如洗衣机内筒，底座)等，相当一部分是用聚丙烯(PP)改性料制备而成，而PP改性料在制备过程中，为达到制品所要求的性能，往往需要加入一些矿物填料、玻璃纤维、接枝物、偶联剂、润滑剂、稳定剂等其它辅助材料，这些材料都有可能带来一些明显异常的气味，在合成过程中未完全聚合的小分子排除不完全，也会有一些明显气味，特别是一些粉状PP气味更为明显。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将18-26份氯化锆、11-15份氯化镧加入至150-200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130-150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120-130℃下反应3-4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；

（2）按重量份计，将8-14份复合纳米氧化稀土、18-23份白色聚合氯化铝加入至44-50份质量分数为8-12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100-120目后，得到吸味剂；

（3）按重量份计，将68-77份聚丙烯树脂、2-5份马来酸酐接枝相容剂、23-26份滑石粉、0.1-0.3份抗氧剂、6-10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。

具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690-700℃，煅烧处理的时间为60-80min。

具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。

具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55-60℃。

具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为

–0.07Pma。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：