[发明专利]超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：由以下重量百分数的原料制成：

骨料颗粒为：

基质细粉为：

2.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：莫来石为烧结莫来石，化学成分要求为：Al2O3含量≥70％。

3.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：红柱石的化学成分要求为：Al2O3含量≥56％，Fe2O3含量≤0.6％。

4.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：双峰氧化铝微粉的化学成分要求为：Al2O3含量≥99.2％。

5.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：铝酸盐水泥为纯铝酸钙水泥，化学成分要求为：Al2O3含量≥70％。

6.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：重晶石粉的化学成分要求为：BaSO4含量≥92％。

7.根据权利要求1所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料，其特征在于：超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料制品的气孔率为15-20％，1300℃耐压强度≥60MPa，1100℃水冷热冲击≥40次无破损。

8.一种权利要求1-7任一所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料的制备方法，其特征在于步骤如下：

(1)预混合：将基质细粉与促凝剂干混2-10分钟后，加入骨料颗粒干混2-10分钟，得混合料，外加溶于水中的分散剂，湿混4-15分钟得料浆；

(2)将料浆注入模具中直至完全充满带有圆钢芯的模具，静置凝固4-6小时后，抽出圆钢芯，形成直径为Φ6～12mm、孔中心的间距为8-25mm、长度达300-800mm密集分布的通孔，再凝固24小时之后脱模，得生坯；

(3)生坯自然干燥3-5天后，烧成得超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料。

9.根据权利要求8所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料的制备方法，其特征在于：烧成条件如下：

常温-150℃：升温速率2-5℃/h，150℃下保温8-16小时；

150-500℃：升温速率4-8℃/h；

500-1200℃：升温速率8-15℃/h；

1200-1450℃：升温速率8-10℃/h，1450℃下保温16-30小时；

停火后，自然降温2天出窑。

10.根据权利要求8所述的超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料的制备方法，其特征在于：外加溶于水中的分散剂，其中，分散剂为第三代减水剂，用量为骨料颗粒、基质细粉和促凝剂总质量的0.05-0.20％；水的用量为骨料颗粒、基质细粉和促凝剂总质量的5-6.5％。