[发明专利]生产粗白油的方法

权利要求书

1.一种生产粗白油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、使劣质煤焦油进入加氢精制反应区与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，得到加氢精制产物，将所述加氢精制产物进行产品分离，得到石脑油、第一柴油和第一加氢尾油；将所述第一加氢尾油分成第一部分第一加氢尾油和第二部分第一加氢尾油；

b、使步骤a中的所述第一部分第一加氢尾油进入第一加氢裂化反应区与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化产物，将所述第一加氢裂化产物进行产品分离，得到石脑油、第二柴油和第二加氢尾油；所述第一加氢裂化催化剂含有Y型分子筛；

c、使步骤a中的所述第二部分第一加氢尾油进入第二加氢裂化反应区与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应，得到第二加氢裂化产物，将所述第二加氢裂化产物进行产品分离，得到石脑油、第三柴油、粗白油和第三加氢尾油；所述第二加氢裂化催化剂含有β型分子筛。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中，所述劣质煤焦油为煤焦油全馏分油、洗油或蒽油，或者它们中的两种或三种的组合；所述劣质煤焦油中胶质和沥青质的总含量为1～90重量％，芳烃、胶质和沥青质的总含量为40～100重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中，所述石脑油的终馏点为不高于180℃，所述第一柴油的馏程为150～260℃；所述第一加氢尾油的初馏点为220～260℃；

步骤b中，所述石脑油的终馏点为不高于180℃，所述第二柴油的馏程为150～260℃；所述第二加氢尾油的初馏点为220～260℃；

步骤c中，所述石脑油的终馏点为不高于180℃，所述第三柴油的馏程为150～260℃，所述粗白油的馏程为220～400℃；所述第三加氢尾油的初馏点为350～400℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一部分第一加氢尾油与第二部分第一加氢尾油的重量比为1：(0.1～9)。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一部分第一加氢尾油与第二部分第一加氢尾油的重量比为1：(0.25～4)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第二加氢尾油分成第一部分第二加氢尾油和第二部分第二加氢尾油；使所述第一部分第二加氢尾油循环进入所述第一加氢裂化反应区进行所述第一加氢裂化反应，并使所述第二部分第二加氢尾油进入所述第二加氢裂化反应区进行所述第二加氢裂化反应；所述第一部分第二加氢尾油与第二部分第二加氢尾油的重量比为1：(0.1～9)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一部分第二加氢尾油与第二部分第二加氢尾油的重量比为1：(0.25～4)。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：使10～100重量％的所述第三加氢尾油循环进入所述第二加氢裂化反应区进行所述第二加氢裂化反应。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：步骤a中的所述加氢精制产物与步骤b中的所述第一加氢裂化产物共用一套产品分离系统。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述粗白油进行分馏，得到3号粗白油和7号粗白油的步骤。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中，所述加氢精制催化剂包括第一载体和负载在所述第一载体上的第一金属组分，所述第一金属组分为第VIII族金属和/或第VIB族金属；所述第VIII族金属为钴和/或镍，所述第VIB族金属为钼和/或钨。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，以加氢精制催化剂的干基重量为基准，所述加氢精制催化剂包括：45～89重量％的第一载体，1～10重量％的所述第VIII族金属，以及10～45重量％所述第VIB族金属。