[发明专利]一种检测制冷压缩机排气管管径的装置

说明书

一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，属于制冷压缩机排气管检测设备技术领域；控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵，实现本发明的自动化；振动盘自动送料，减少了劳动力和生产成本的输出；测量装置自动检测排气管铜管管径，使每个排气管均通过测量装置检测，不会发生漏检及检测不标准的情况出现；当测量装置检测出非标准排气管时，通过旋转电机将下料板抬起至副下料台，锁紧块松开，排气管掉入副下料台，实现标准排气管与非标准排气管分批安放，无需停机操作；隔音箱将噪音阻隔在箱内，需要进料时只需打开隔音盖即可进料。

技术领域

本发明属于制冷压缩机排气管检测设备技术领域，具体是涉及一种检测制冷压缩机排气管管径的装置。

背景技术

制冷压缩机的排气管为铜管与钢环焊接而成的，在焊接过程中因高温会使铜管发生变形及管径大小发生变化，从而导致排气管在生产中次品率的上升，一般检测排气管通常通过人工来测量排气管管径的精度，这不仅加大了劳动力和生产成本，且人工测量易发生漏检等情况出现，如发生漏检或检测不准确会直接影响制冷压缩机的质量。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种检测制冷压缩机排气管管径的装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种检测制冷压缩机排气管管径的装置，包括隔音箱、振动盘、测量装置和下料台，所述隔音箱的箱体由隔音板组成，所述隔音箱的上端设有隔音盖，所述隔音箱的左侧设有控制器，所述振动盘设于隔音箱的内部，所述振动盘包括螺旋料斗、输料槽、储料仓、电磁铁和底座，所述底座设于隔音箱内的底部，所述底座上端的左侧设有左板弹簧，所述底座上端的右侧设有右板弹簧，所述左板弹簧和右板弹簧均呈倾斜状，所述螺旋料斗设于左板弹簧和右板弹簧的上端，所述螺旋料斗的上端设有顶盘，所述顶盘连接隔音箱的箱口，所述储料仓设于螺旋料斗的底部，所述储料仓的底部设有凸盘，所述凸盘呈三角形，所述螺旋料斗的右上侧设有出料口，所述输料槽设于螺旋料斗的斗壁上，所述输料槽从螺旋料斗的底部沿螺旋料斗斗壁向上盘旋至出料口，所述输料槽的中部与上部均设有矫正片，所述电磁铁设于螺旋料斗与底座之间，所述电磁铁的左端与底座的连接处设有磁铁基座，所述电磁铁的右方设有衔铁，所述衔铁的右端与螺旋料斗的连接处设有衔铁基座，所述电磁铁与衔铁之间保持特定距离，所述磁铁基座与衔铁基座均呈梯形，所述电磁铁与衔铁均呈倾斜状，所述电磁铁与衔铁同处同一倾斜线上，所述隔音箱的右上侧设有支板，所述支板的上侧设有直线送料器，所述直线送料器的上侧设有送料槽，所述送料槽的左端与出料口连接，所述测量装置设于支板右端部的上侧，所述测量装置包括固定块、锁紧块和测量器，所述固定块设于送料槽槽口的右侧，所述锁紧块设于送料槽槽口的前侧，所述锁紧块的左端部设有滑动块，所述滑动块的中心处设有滑动槽，所述锁紧块穿过滑动槽，所述锁紧块的左端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的中部设有活塞杆支撑块，所述第一活塞杆的左端设有第一气缸，所述固定块左端的内侧与锁紧块右端的内侧均设有L形槽口，所述L形槽口的中部设有凹形圆弧台，所述测量器设于锁紧块的前方，所述测量器包括测量推杆、测量仪、测量仪底板和第二气缸，所述测量推杆呈L形，所述测量推杆的前端设有半圆凹槽，所述第二气缸与测量推杆之间通过第二活塞杆连接，所述测量仪底板设于第二气缸的上侧，所述测量仪设于测量仪底板的上侧，所述测量仪的左端设有测量杆，所述测量推杆尾端的左侧设有第一连接件，所述第一连接件的左端设有垂直连接件，所述垂直连接件的上端设有第二连接件，所述第二连接件位于测量杆的正前方，所述支板右端部的下侧设有下料板，所述下料板的上端设有旋转电机，所述旋转电机与支板通过电机连接件连接，所述下料台设于隔音箱的右方，所述下料台的右上方设有副下料台，所述隔音箱和下料台的下端均设有支脚，所述控制器的下侧设有电动气泵，所述电动气泵为第一气缸和第二气缸供气，所述控制器控制电磁铁、直线输料器、测量装置、旋转电机和电动气泵。

作为优选，所述隔音箱的内部填充有隔音棉。

所述制冷压缩机排气管包括铜管和钢环，所述钢环设于铜管中上部，所述钢环的下端部设有半圆弧台面，所述凹形圆弧台与半圆弧台面相对应匹配。