[发明专利]液晶显示设备及其制造方法

说明书

一种液晶显示设备及其制造方法。液晶显示设备包括一液晶面板以及一导光偏光结构，导光偏光结构设置于液晶面板的一下表面上。导光偏光结构包括一下偏光板、一第一扩散膜、一增亮膜及一导光膜，下偏光板设置于液晶面板的下表面上，第一扩散膜黏合至下偏光板，增亮膜黏合至第一扩散膜，导光膜黏合至增亮膜。

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示设备及其制造方法。

背景技术

背光模块是液晶显示设备的主要元件之一，在现行的制造技术中，通常以将膜材分开堆栈及放置的方式进行模块组装工艺，再将组装完成的背光模块与液晶显示面板对组。然而，采用膜材堆栈方式进行制作时，为了使得各个膜材保持平整及挺性，需使用厚度大于2微米(mm)的树脂膜材或是厚度大于1.8微米的玻璃导光板材，而造成整体模块的厚度的增加。另外，因为各个膜材彼此堆栈摆放，容易发生因膜材间的静电吸附造成膜材呈现不规则波浪状(waving)的外型，进而对于整体面板的面内均匀表现有不良的影响。

因此，随着液晶显示设备在各个电子装置的应用，对于背光模块性能的维持或改进也产生更多的要求，例如薄型化及降低制造成本等。

发明内容

本发明有关于一种液晶显示设备及其制造方法。液晶显示设备中，第一扩散膜、增亮膜和导光膜以黏合方式接合至下偏光板，而进一步接合至液晶面板，因而导光偏光结构的整体厚度可以下降，有利于应用至曲面显示器所需要的弯折性及均匀性。

根据本揭露的一实施例，提出一种液晶显示设备。液晶显示设备包括一液晶面板以及一导光偏光结构，导光偏光结构设置于液晶面板的一下表面上。导光偏光结构包括一下偏光板、一第一扩散膜、一增亮膜及一导光膜，下偏光板设置于液晶面板的下表面上，第一扩散膜黏合至下偏光板，增亮膜黏合至第一扩散膜，导光膜黏合至增亮膜。

较佳地，所述的液晶显示设备更包括一导光膜，黏合至该增亮膜。

较佳地，所述的液晶显示设备更包括：

一壳体；以及

一背光源，设置于该壳体中，并邻近于该导光膜设置，其中该导光膜具有一倾斜侧壁和一底表面，该倾斜侧壁面向该背光源，且该倾斜侧壁和该底表面的延伸线之间的一夹角为大于或等于45度至小于90度。

较佳地，该液晶面板在该底表面的法线方向上覆盖至少一部份的该背光源；或该液晶面板更包括一接合结构，该液晶面板借由该接合结构接合至该壳体上。

较佳地，该第一胶层折射率为1.3～1.5，以及该增亮膜的折射率为1.6～2.1；或该第一胶体层厚度为5～30微米，以及该增亮膜厚度为20～500微米。

较佳地，该导光偏光结构更包括：

一第二胶层，黏合至该增亮膜；以及

一第二扩散膜，位于该导光膜和该增亮膜之间，其中该第二扩散膜经由该第二胶层黏合至该增亮膜。

较佳地，该增亮膜和该第一胶层的接面具有棱镜结构；或该增亮膜和该第二胶层的接面具有棱镜结构。

较佳地，该第二胶层的折射率和该增亮膜的折射率的差值为0.3以上。

较佳地，该导光偏光结构的上表面为非矩形。

较佳地，所述的液晶显示设备更包括：

一第三扩散膜，黏合至该增亮膜；

一壳体；以及

一背光源，设置于该壳体中，该背光源设置于该第三扩散膜下方。

较佳地，该第三扩散膜的厚度范围为500～5000微米。