[发明专利]一种金属网状球体的加工装置及制作方法

说明书

本发明公开了一种金属网状球体的加工装置及制作方法，涉及金属网状球体加工技术领域，为解决现有技术中金属网状球体制作难度大，且焊接容易损伤模具的问题而发明。本发明一种金属网状球体的加工装置，包括：定形夹具，定形夹具用于将金属丝固定为螺旋形；焊接夹具，焊接夹具包括夹具体和基座，夹具体设有多个贯穿夹具体的上端面的第一狭缝槽，第一狭缝槽用于夹紧金属丝或金属环，多个第一狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，基座的上部设有安装座，夹具体远离第一狭缝槽的一端与安装座可移动连接，当夹具体朝靠近安装座的下表面移动时，安装座的侧壁挤压夹具体的外壁，以使第一狭缝槽的宽度逐渐减小。

技术领域

本发明涉及金属网状球体加工技术领域，尤其涉及一种金属网状球体的加工装置及制作方法。

背景技术

在惯性静电约束聚变(Inertial electrostatic confinement fusion，IEC)领域中，阴极通常为金属网状球体，需要将金属丝制作成网状球体，由于阴极球体的使用温度为1000℃以上，需要用耐高温的金属丝(例如钨或钨铼合金)来制作阴极球体。

现有一种耐高温的金属网状球体的制作方法为：通过将金属丝手工弯曲成环状再拼凑成球形。在手工弯曲金属丝时，弯曲所形成的金属丝不仅形状不标准、费力，而且由于耐高温的金属丝(如钨或钨铼合金)具有强度大、硬度高，在金属丝弯曲成圆环后，金属丝的内应力会导致无法定形，即使强行焊接，焊接点也容易崩开。

现有另一种耐高温的金属网状球体的制作方法为：手动将金属丝直接缠绕在球形模具上，再进行焊接来制作。在金属丝绕制在球形模具上时，由于金属丝的内应力，当手松开后，金属丝会释放，无法固定到球型模具上；并且在模具上直接焊接金属丝时，因焊接温度可达到3000℃以上，容易烧坏模具。

发明内容

本发明的实施例提供一种金属网状球体的加工装置及制作方法，可解决现有技术金属网状球体制作难度大，且焊接容易损伤模具的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种金属网状球体的加工装置，包括：定形夹具，定形夹具用于将金属丝固定为螺旋形；焊接夹具，焊接夹具包括夹具体和基座，夹具体设有多个贯穿夹具体的上端面的第一狭缝槽，第一狭缝槽用于夹紧金属丝或金属环，多个第一狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，基座的上部设有安装座，夹具体远离第一狭缝槽的一端与安装座可移动连接，当夹具体朝靠近安装座的下表面移动时，安装座的侧壁挤压夹具体的外壁，以使第一狭缝槽的宽度逐渐减小。

进一步地，焊接夹具还包括连接螺栓，连接螺栓穿过基座与夹具体远离第一狭缝槽的一端螺纹连接。

进一步地，夹具体远离第一狭缝槽的一端设有与连接螺栓配合的第一连接孔，基座的下部开设有第二连接孔，第二连接孔与安装座连通，连接螺栓穿设于第二连接孔内、且与第一连接孔连接。

进一步地，基座的底面上开设有容置孔，容置孔与第二连接孔连通，容置孔用于容置连接螺栓的螺栓头。

进一步地，夹具体远离第一狭缝槽的端面上设有多个第二狭缝槽，多个第二狭缝槽交叉分布、且交汇于同一点，第二狭缝槽的最高点高于第一狭缝槽的最低点。

进一步地，定形夹具包括定形管和连接结构，定形管用于绕设金属丝，连接结构能够将金属丝固定在定形管上。

进一步地，连接结构包括连接板和至少两个螺栓，定形管沿轴向的两端通过安装螺栓与连接板固定连接，以使连接板的下表面与金属丝压紧。