[发明专利]一种超临界锅炉系统的热态冲洗方法及系统

说明书

本发明涉及一种超临界锅炉系统的热态冲洗方法，通过利用临机热量对本机的板式换热器、高压加热器和除氧器加热，实现锅炉在不点火状态下的热态冲洗。本发明还涉及一种超临界锅炉系统的热态冲洗系统，包括抽汽管组和输送管道；抽汽管组的入口分别连接本机辅汽联箱和临机第二高压加热器，出口分别连接本机除氧器、本机第一高压加热器和本机第二高压加热器；输送管道的入口连接临机低温省煤器的出口，出口连接本机板式换热器；抽汽管组和输送管道均通过抽取运行中的临机热量加热本机给水。本发明能够在锅炉启动之前实现对于锅炉水冷受热面的加热和热态冲洗，延长超临界锅炉的使用寿命，可广泛应用于电厂节能环保及工艺流程优化方法技术领域。

技术领域

本发明涉及电厂节能环保及工艺流程优化方法技术领域，具体是指一种超临界锅炉系统的热态冲洗方法及系统。

背景技术

目前，超临界锅炉启动阶段都需要经过热态冲洗，以将分离器的蒸汽温度加热到190℃。常规将分离器温度加热至190℃一般是通过以下过程实现：通过辅汽联箱至除氧器加热将锅炉给水温度升高至80℃左右，而后通过抽取临机汽轮机高压缸的排汽至二号高压加热器，将给水温度进一步升至120℃左右，之后在锅炉点火后将温度进一步加热至190℃。

但是，锅炉点火初期给水温度较低，锅炉产汽量不足，过热器和再热器的受热面普遍存在干烧、冷却量不足问题，且受热面温度变化速率较大、汽温较高。为了降低蒸汽温度变化率需要喷洒减温水，这就易造成氧化皮的剥落进而堵塞受热面。由于启动初期蒸汽流量较小，不能迅速地将剥落下来的氧化皮带走，在大流量时氧化皮在管径较小的弯头处形成堵塞，引起受热面超温，加剧氧化皮的生成；在机组并网负荷升高的情况下，蒸汽冷却不足进一步引起受热面超温甚至爆管，脱落的氧化皮可能会堆积在汽轮机主汽阀、调阀处造成阀门卡涩，威胁机组的安全稳定运行。

因此，机组启动阶段受热面温升率、温度都较高，汽轮机冲转时蒸汽温度往往偏离设计值，不利于汽轮机启动；机组并网初期给水温度偏低，给水在省煤器中吸收热量较多，造成省煤器出口烟气温度偏低，长时间达不到烟气脱硝的反应温度，脱硝喷氨不能投入造成排放超标，使得烟气脱硝系统一般在并网后3～4小时投入，造成烟气排放污染物超标，污染大气环境。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超临界锅炉系统的热态冲洗方法，包括超临界锅炉和位于超临界锅炉内的水冷壁、除氧器、高压加热器、低温省煤器、板式换热器和凝汽器，所述热态冲洗方法包括以下步骤：

(1)将本机板式换热器中的闭式循环水输送到临机低温省煤器中进行烟气加热，再输送回本机板式换热器中加热凝结水到80℃，而后将加热后的凝结水输送到本机低压加热器中；

(2)利用输送管道将本机辅汽联箱中的蒸汽输送到本机的除氧器中加热，使得除氧器内部的给水升温到140℃，而后将140℃的给水输送到本机高压加热器中；

(3)抽取临机第二高压加热器抽汽管道中的一部分蒸汽到本机第二高压加热器中，来对本机第二高压加热器中的给水进行加热，并将温度升高到180℃，而后将180℃的给水输送到本机第一高压加热器中；

(4)抽取临机第二高压加热器抽汽管道中的一部分蒸汽到本机第一高压加热器中，来对本机第一高压加热器中的给水进行加热，并将温度升高到220℃，而后送入本机锅炉的水冷受热面中，达到超临界锅炉的不点火热态冲洗参数。

优化地，所述凝结水泵的出口且位于本机的精处理前设有放水管线，以控制凝汽器的水位高度。由于在将临机蒸汽通入到本机之后，会使系统中的水逐渐增多，并最终排入到凝汽器中，此时，通过在凝结水泵的出口设置放水管线，进行无压放水，来控制凝汽器的液位。

本发明还提供了一种超临界锅炉系统的热态冲洗系统，包括超临界锅炉和位于超临界锅炉内的水冷壁、除氧器、高压加热器、低温省煤器、板式换热器和凝汽器，还包括抽汽管组和输送管道；