[发明专利]用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及混合工艺

说明书

本发明涉及一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及工艺，所述装置包括：尾气处理系统；原料调配罐；混料缓冲罐；DPC生产线出料口；DPC熔体过滤器；DPC称重器；DPC熔体加热系统；双酚A原料罐；双酚A称重器；第一搅拌机；第二搅拌机；催化剂溶液调配罐；高压喷雾泵；混料熔体加热器；反应系统。本发明的用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置，原料混合充分、混合温度较低，双酚A不易分解；原料配比和温度控制精确，得到理想品质的原料混合熔体；节省了DPC储存装置，大幅度缩短原料混合周期，节约了能源；实现DPC和PC的连续化生产。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及混合工艺。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是一种线型聚合物，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透光率可达90％，同时兼具优异的耐冲击性、耐热性和尺寸稳定性而在各个领域得到广泛应用。目前世界上大部分生产厂家普遍采用界面缩聚法或熔融酯交换法。但由于光气对臭氧层有破坏作用，特别是光气作为剧毒气体，其制备和使用受到十分严格的环境、安全限制。熔融酯交换缩聚法是由碳酸二苯酯(DPC)与双酚A反应合成PC的方法，其中碳酸二苯酯是采用对环境友好的碳酸二甲酯代替光气作为原料同苯酚通过酯交换反应制取，从源头上消除污染，实现聚碳酸酯的清洁生产，目前已成为聚碳酸酯生产技术的发展方向。

由碳酸二苯酯和双酚A通过熔融法制备聚碳酸酯的过程中，要先通过加热熔融制备原料混合熔体，通常采用下述两种方法：(1)先将碳酸二苯酯和双酚A两种固体加入带搅拌的加热罐中，然后同时加热熔融混合，得到原料混合熔体；(2)将双酚A固体计量后加入到带搅拌的加热罐中，同时将经计量的碳酸二苯酯熔体加入其中进行混合、溶解，得到原来混合熔体。前者为目前生产和试验中普遍采用的方法，但由于加热时间较长，双酚A容易发生分解和着色；后者可在较短时间内熔融混合，并且省去了碳酸二苯酯的储存装置，碳酸二苯酯装置出料后，直接进入混合装置中，实现碳酸二苯酯和聚碳酸酯连续生产。但由于短时间内碳酸二苯酯熔体接触较多的低温双酚A固体，混合料温度会急速降低，碳酸二苯酯可能会发生固化、析出，则需要多余的时间继续加热来调配均匀的混合熔体，同样可能会发生着色问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置。

本发明的一种用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置，包括：尾气处理系统；原料调配罐，所述原料调配罐与所述尾气处理系统连通；混料缓冲罐，所述混料缓冲罐分别与所述原料调配罐和所述尾气处理系统连通；DPC生产线出料口；DPC熔体过滤器，所述DPC熔体过滤器与所述DPC生产线出料口连通；DPC称重器，所述DPC称重器与所述DCP熔体过滤器连通；DPC熔体加热系统，所述DPC熔体加热系统与所述DPC称重器连通；双酚A原料罐；双酚A称重器，所述双酚A称重器与所述双酚A原料罐连通；第一搅拌机，所述第一搅拌机用于搅拌所述原料调配罐中的原料；第二搅拌机，所述第二搅拌机用于搅拌所述混料缓冲罐中的原料；催化剂溶液调配罐；高压喷雾泵，所述高压喷雾泵与所述催化剂溶液调配罐连通；混料熔体加热器，所述混料熔体加热器与所述混料缓冲罐连通；反应系统，所述反应系统与所述混料熔体加热器连通。

本发明的用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置，原料混合充分、混合温度较低，双酚A不易分解；原料配比和温度控制精确，得到理想品质的原料混合熔体；节省了DPC储存装置，大幅度缩短原料混合周期，节约了能源；实现DPC和PC的连续化生产。

另外，本发明上述的用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述尾气处理系统包括：冷却器，所述冷却器分别与所述原料调配罐和所述混料缓冲罐连通；回收罐，所述回收罐与所述冷却器连通；洗涤塔，所述洗涤塔与所述冷却器连通；洗涤液回流泵，所述洗涤液回流泵与所述洗涤塔连通；焚烧装置，所述焚烧装置与所述洗涤塔连通。