[发明专利]一种双工位自动化模具打孔设备

说明书

本发明公开了一种双工位自动化模具打孔设备，包括基座，所述基座顶部设置有顶板，所述基座与顶板之间垂直设有侧板，所述侧板数量设置为两个，且分别设置在基座顶部两侧边缘位置，所述基座顶部固定设有单杆液压缸，所述单杆液压缸顶部设置有托台，所述托台顶部设置有承载板，所述承载板顶部垂直设有固定板，所述固定板侧壁上设置有固定夹，所述侧板外侧固定设有控制器。本发明通过利用单杆液压缸来推动承载板向钻头靠近，同时，利用双杆液压缸来带动电机进行移动，以通过电机带动钻头对模具进行双工位钻孔，并通过伺服电机来带动齿轮自转，来带动啮合的轮齿条左右移动，从而达到调整钻孔位的目的。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别涉及一种双工位自动化模具打孔设备。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，工业生产也越来越偏向于自动化，以最大限度的节省劳动力，提高产品生产质量。尤其对于模具打孔设备，虽然目前市场上出现了很多种类的自动化模具打孔设备，但都只能进行单工位工作，而且对于孔不在同一直线上的模具而言，需要频繁移动模具来调整孔位，从而大大降低了工作人员利用自动化模具打孔的效率。

因此，发明一种双工位自动化模具打孔设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位自动化模具打孔设备，通过利用单杆液压缸来推动承载板向钻头靠近，同时，利用双杆液压缸来带动电机进行移动，以通过电机带动钻头对模具进行双工位钻孔，并通过伺服电机来带动齿轮自转，来带动啮合的轮齿条左右移动，从而达到调整钻孔位的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位自动化模具打孔设备，包括基座，所述基座顶部设置有顶板，所述基座与顶板之间垂直设有侧板，所述侧板数量设置为两个，且分别设置在基座顶部两侧边缘位置，所述基座顶部固定设有单杆液压缸，所述单杆液压缸顶部设置有托台，所述托台顶部设置有承载板，所述承载板顶部垂直设有固定板，所述固定板侧壁上设置有固定夹，所述侧板外侧固定设有控制器；

所述顶板中心轴线处设置有第一滑槽，所述第一滑槽两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽两侧内壁设置有第三滑槽，所述第二滑槽内部设置有导轨，所述导轨底部设置有第四滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一T形滑块，所述第一T形滑块底部固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端的活塞杆端部固定连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块一端设置在第四滑槽内，且与第四滑槽之间活动连接，所述第二T形滑块底部设置有电机，所述电机输出轴端部固定连接有钻头，所述第二T形滑块一侧设置有位移传感器。

优选的，所述固定板数量设置有三个，三个所述固定板均匀分布在承载板顶部，以形成两个打孔工位。

优选的，所述承载板四角位置贯穿设有导杆，所述导杆与承载板之间活动连接。

优选的，所述第一滑槽形状设置为十字形，且第一滑槽顶部与底部均贯穿顶板。

优选的，所述第一T形滑块顶部固定设有轮齿条，所述顶板顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定套设有齿轮，所述齿轮与轮齿条上的轮齿相互啮合。

优选的，所述双杆液压缸底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部连接有输水软管，所述输水软管端部连接有高压喷头。

优选的，所述电机底部设置有固定环，所述输水软管通过固定环固定在电机上。

优选的，所述承载板上设置有导流板，且导流板形状设置为倒置的圆台形，所述导流板底部连接有落料口，所述落料口底部对应设有废料槽，所述废料槽设置在基座与承载板之间。

优选的，所述第一滑槽、第三滑槽和第四滑槽内壁均设置有弧形槽，所述弧形槽内部设置有滚珠，所述滚珠的直径小于弧形槽的槽直径，同时，又大于弧形槽的槽口径。