[发明专利]一种经过阳离子改性与修复剂修复的棉纤维染色方法

说明书

本发明公开了一种经过阳离子改性与修复剂修复的棉纤维染色方法，包括以下步骤：（1）纤维改性；（2）纤维修复；（3）坯布预定型；（4）还原清洗；（5）配制染液；（6）染色；（7）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染色工艺解决了现有技术中阳离子改性纤维织物染色过程能耗大、水污染严重的问题；利用本发明的染色工艺染出的布料颜色均匀，色彩鲜亮，可延长织物的使用寿命；本发明的染色工艺步骤少，染色时间短，染后染料可循环利用，减少环境污染等优点。

技术领域

本发明涉及织物染色领域，特别是一种经过阳离子改性与修复剂修复的棉纤维染色方法。

背景技术

由于传统的染色方法以水为介质，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化 学品多，治理困难。少水或无水染色作为一个重要领域，小浴比和低给液染色 等一直是传统染色改造的方向。

离子交换纤维是一种纤维状离子交换材料，当离子交换纤维跟电解质溶液接触时，纤维上的离子能跟溶液里的离子作有选择性的交换。它分阳离子交换纤维、阴离子交换纤维和两性离子交换纤维。离子交换纤维可用于吸附重金属及色素，其作为新性功能高分子材料，具有独特的化学及物理吸附和分离性能，在一些相关领域有着不可替代的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种经过阳离子改性与修复剂修复的棉纤维染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高染料的吸尽率、固色率和染色物的耐洗色牢度。

本发明提供了一种经过阳离子改性与修复剂修复的棉纤维染色方法，包括以下步骤：

（1）纤维改性：用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤棉纤维织物进行改性处理，改性处理完成后得到改性棉纤维坯布；

（2）纤维修复：将改性棉纤维坯布喷洒修复剂捂焖处理进行修复，将纤维素原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到纤维素混合物；在碱液介质中，将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应，得到氧化产物；将所述氧化产物超声后水洗，得到纳米纤维素悬浮液；将纳米纤维素悬浮液和酸化的硅烷偶联剂混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂；（3）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5%-8%；

（4）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；

（5）配制染液：向染色缸中的纤维修复残液中加入酸性试剂并加热至沸腾，保持8-10min，然后加入染料并升温至70～80℃，染料包括1-2份聚乙烯吡咯烷酮、3-4份稳定剂、11-21份氧化铁红、3-6份聚山梨酯、4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯、0.03-0.06份铂催化剂、2-4份二苯基咪唑啉、11-23份三氯异氰尿酸、100-120份有机硅改性聚酯、2-4份表面活性剂，在70～80℃范围内保温10～20min，即得到染液；

（6）染色：将还原清洗后的织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干；

（7）后处理：将染色后的改性棉纤维织物送入汽蒸机后进行固色。

优选的是， 步骤（1）中所述小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐化合物，所述高分子季铵盐阳离子改性剂为阳离子聚丙烯酰胺类化合物。

优选的是，步骤（3）中预定型后的坯布门幅为210cm，克重为253g/m，收缩率为3%。

优选的是，步骤（3）中所述酸性试剂为盐酸。