[发明专利]一种圆盘卷吸式自吸阀

说明书

本发明提供了一种圆盘卷吸式自吸阀，包括第一壳体、第二壳体和卷吸圆盘，阀体内设有卷吸外腔和卷吸内腔，连接弹簧安装在第二壳体的顶壁上，底端连接分离盘，分离盘将卷吸内腔分割成上卷吸内腔与下卷吸内腔，卷吸内腔通过连通孔与蜗壳内腔连通，分离盘下表面安装有止通塞，卷吸圆盘上盖板与卷吸圆盘下盖板相互契合，形成圆盘卷吸腔，卷吸圆盘下盖板上开设有卷吸通孔，完成对整个泵内的空气卷吸。本发明采用圆盘卷吸式结构在减小空间体积的同时，明显提升装置的卷吸效率，并且通过分离圆盘与连接弹簧实现对整个阀体的启闭，根据自吸阶段不同，调整开度，降低了能量消耗，提高了自吸效率。

技术领域

本发明涉及自吸阀，尤其涉及一种圆盘卷吸式自吸阀。

背景技术

自吸阀因其独特的自吸原理，广泛的应用于农业机械、城市排涝、抢险救灾等紧急输水工程。然而，传统自吸阀通常采用直线型结构形式，单级直线型自吸结构空间体积小，但效率偏低，无法满足用户需求，而多级直线型自吸结构虽效率得到显著提升，但占用空间大，运转过程中会产生明显振动噪声，且运输困难，不易操作。与此同时，传统形式的自吸阀普遍安装在泵的进口管路，极易导致自吸过程进行到前期时，自吸阀在卷吸空气的同时，携带进大量的水，降低自吸阀的自吸效率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种圆盘卷吸式自吸阀，该自吸阀不仅可以根据自吸阶段不同，调整卷吸开度，自动启闭。而且整个阀体安装在蜗壳上方，可以有效克服进口管路卷吸效率低等缺陷，使得圆盘卷吸式自吸阀能够迅速将泵腔内的空气排出，显著缩短自吸过程所消耗的时间。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种圆盘卷吸式自吸阀，包括卷吸圆盘下盖板、卷吸圆盘上盖板、第一壳体、第二壳体、锥形弹簧、连接弹簧、分离盘和止通塞；

所述卷吸圆盘下盖板和卷吸圆盘上盖板相互契合，形成螺旋形的圆盘卷吸腔，所述圆盘卷吸腔为由截面为圆形的管路在水平面上按螺旋方向盘旋形成，所述圆盘卷吸腔的进口与进气管切向连通，所述圆盘卷吸腔的出口与排气管连通；

所述第二壳体具有相对设置的顶壁和底壁，所述底壁安装于蜗壳的上方，所述第一壳体为环形，设于第二壳体上，与第二壳体的侧壁固定连接，所述卷吸圆盘下盖板固定于第一壳体上，所述卷吸圆盘下盖板与第一壳体以及第二壳体的顶壁之间的空间形成卷吸外腔，所述卷吸圆盘下盖板上设有多个卷吸通孔，所述卷吸通孔连通卷吸外腔与圆盘卷吸腔；

所述第二壳体内设有圆柱状的卷吸内腔，所述底壁上开设有连通卷吸内腔和蜗壳内腔的连通孔，所述第二壳体的侧壁上设有多个主卷吸管和副卷吸管，所述主卷吸管位于第二壳体的内壁和外壁之间，多个所述主卷吸管以卷吸内腔的轴线为中心沿周向均匀分布，所述主卷吸管的一端进口与连通孔连通，另一端出口与卷吸外腔连通，每个主卷吸管靠近另一端出口分别通过一个副卷吸管与卷吸内腔连通；

所述连接弹簧、分离盘和止通塞设于卷吸内腔内，所述分离盘包括一体成型的圆盘和圆台，所述圆台位于圆盘上，且圆台的底面圆直径与圆盘的直径相同，圆台与第二壳体的内壁存在间隙，所述连接弹簧的顶端与第二壳体的顶壁内侧固定连接，底端与圆台顶面连接，所述锥形弹簧设置在连接弹簧的径向外侧，所述锥形弹簧的顶端直径小于底端直径，所述锥形弹簧的顶端与第二壳体的顶壁内侧固定连接，锥形弹簧的底端外侧与卷吸内腔的内壁接触，所述止通塞安装于圆台的底面，初始状态时，圆盘下表面与第二壳体的底壁接触，所述止通塞能完全封闭连通孔。

优选地，多个卷吸通孔均布在卷吸圆盘下盖板上，相邻两个卷吸通孔沿圆周方向间隔30°的相位角。

优选地，所述卷吸通孔为矩形，所述卷吸通孔内分布有两根长条形的迎风切割刃和一根长条形的背风切割刃，所述迎风切割刃与背风切割刃的长度比为1.5:1，宽度相同，迎风切割刃与背风切割刃的长度均小于卷吸通孔的宽度，所述迎风切割刃与背风切割刃沿卷吸通孔的长度方向间隔设置，所述迎风切割刃与卷吸通孔的一侧壁连接，所述背风切割刃与卷吸通孔的另一侧壁连接。