[发明专利]应用于裁床的刀宽检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种应用于裁床的刀宽检测方法，包括：检测预设检测位置与待测刀片构成顶角的一侧面沿预设方向的实际距离值，其中，待测刀片根据刀片预设定位方式放置；根据实际距离值与基准距离值之间的关系计算刀宽磨损量；根据基准刀片宽度、顶角角度与刀宽磨损量之间的关系确定待测刀片的实际刀片宽度。该刀宽检测方法中，通过检测与计算可以准确确定待测刀片的实际刀片宽度，能够为裁床提供准确的刀宽参数，从而可以提高裁床的裁割质量，减少裁割误差。本发明还公开了一种应用于裁床的刀宽检测装置，能够减少裁割误差。

技术领域

本发明涉及裁床技术领域，特别涉及一种应用于裁床的刀宽检测方法。此外，本发明还涉及一种应用于裁床的刀宽检测装置。

背景技术

裁床是服装生产机械里的一种大型机床，主要是使用震动直刀来裁割面料。在裁床的控制系统中，根据刀的宽度来设计优化裁割轨迹。

然而，这种方式存在的问题就是如果控制系统中的刀宽参数和实际的刀宽不匹配也就是不相等，就会明显造成裁割上的误差，特别是一些如内衣、内裤、文胸等质量要求较高的服饰，会引起如剪口位置裁割偏差、过裁不标准等质量问题，而现有技术中无法准确获知实际刀片宽度，导致裁割误差较大。

因此，如何减少裁割误差，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种应用于裁床的刀宽检测方法，能够减少裁割误差。本发明的另一目的是提供一种应用于裁床的刀宽检测装置，能够减少裁割误差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于裁床的刀宽检测方法，包括：

检测预设检测位置与待测刀片构成顶角的一侧面沿预设方向的实际距离值，其中，所述待测刀片根据刀片预设定位方式放置；

根据所述实际距离值与基准距离值之间的关系计算刀宽磨损量；

根据基准刀片宽度、顶角角度与所述刀宽磨损量之间的关系确定所述待测刀片的实际刀片宽度；

其中，所述刀片预设定位方式为将刀片上用于确定刀片宽度的预设点与预设定点对齐且刀片上的顶角平分线与预设顶角平分线对齐，所述预设定点位于所述预设顶角平分线上，所述基准距离值为基准刀片根据所述刀片预设定位方式放置时预设检测位置与所述基准刀片构成顶角的一侧面沿所述预设方向的距离值，所述基准刀片宽度为所述基准刀片上顶角平分线上的预设点与顶角顶点之间的距离，所述待测刀片宽度为所述待测刀片上顶角平分线上的预设点与顶角顶点之间的距离。

优选地，所述预设方向垂直于所述待测刀片构成顶角的所述侧面。

优选地，所述根据基准刀片宽度、顶角角度与所述刀宽磨损量之间的关系确定所述待测刀片的实际刀片宽度为：

根据以下公式进行计算：

m＝n/sinβ

a＝b-m

其中，m为刀锋磨损量，n为刀宽磨损量，β为顶角角度的二分之一，a为实际刀片宽度，b为基准刀片宽度。

优选地，所述根据基准刀片宽度、顶角角度与所述刀宽磨损量之间的关系确定所述待测刀片的实际刀片宽度之后，还包括：

根据所述实际刀片宽度规划裁割路径。

一种应用于裁床的刀宽检测系统，包括：

距离检测传感器，用于检测预设检测位置与待测刀片构成顶角的一侧面沿预设方向的实际距离值，其中，所述待测刀片根据刀片预设定位方式放置；

第一计算模块，用于根据所述实际距离值与基准距离值之间的关系计算刀宽磨损量；