[发明专利]一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法

权利要求书

1.一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖，其特征在于，所述的透水砖分为基层和面层，面层位于基层上，基层为连续级配人造碳化钢渣球骨料，面层为碳化钢渣砖破碎后过筛的细集料，填充找平；

透水砖包含以下重量百分比的组分：

人造碳化钢渣球骨料60-70％；

由碳化养护的钢渣砖破碎后过筛粒径≤4.75mm的细骨料5-10％；

钢渣微粉15-20％；

增强剂4-5％；

自来水5-10％；

其中，所述的人造碳化钢渣球骨料是由以下工艺制备的：第一阶段：取将水固比为13％的钢渣微粉和水均匀混合后放入小盘中摇晃成球，即出现0.5-1mm粒径的小球，成球率为70％，并以此作为生母球，取出进行碳化养护，碳化条件为：99.9％CO₂,0.1MPa气体压力条件下，碳化养护1小时；第二阶段：再将碳化养护后的母球倒入立式成球盘，启动成球盘后，先喷水至母球表面出现光泽而没有合并现象，再均匀撒灰至无浮灰，反复上述操作，母球长大；第三阶段：继续上述操作使小球长大至要求粒径；第四阶段：取出小球放入碳化釜中再次进行碳化养护，碳化条件为：99.9％CO₂，0.3MPa气体压力条件下，碳化养护1小时，即人造碳化钢渣球骨料制备完毕；

所述的以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖的成型过程为：第一步：将钢渣微粉、增强剂、水按比例搅拌均匀成浆体，第二步：按比例将人造碳化钢渣球骨料放入滤网中，再浸入浆体，使人造碳化钢渣球骨料充分挂浆后提起，滤出多余浆体后，倒入模具中铺平；第三步：按比例将细集料放入滤网中，再浸入浆体使细集料充分挂浆后提起，滤出多余浆体后，铺于模具中的人造碳化钢渣球骨料上，压实并找平。

2.如权利要求1所述的一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

(1)成型过程：第一步：将钢渣微粉、增强剂、水按比例搅拌均匀成浆体，第二步：按比例将人造碳化钢渣球骨料放入滤网中，再浸入浆体，使人造碳化钢渣球骨料充分挂浆后提起，滤出多余浆体后，倒入模具中铺平；第三步：按比例将细集料放入滤网中，再浸入浆体使细集料充分挂浆后提起，滤出多余浆体后，铺于模具中的人造碳化钢渣球骨料上，压实并找平；

(2)养护过程：将成型后的模具放置室内通风环境中24小时至碳化养护最佳含水率后，放置碳化釜中，通入99.9％纯度的CO₂，碳化压力为0.3MPa，5小时后取出拆模，即为以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖；

所述的人造碳化钢渣球骨料是由以下工艺制备的：第一阶段：取将水固比为13％的钢渣微粉和水均匀混合后放入小盘中摇晃成球，即出现0.5-1mm粒径的小球，成球率为70％，并以此作为生母球，取出进行碳化养护，碳化条件为：99.9％CO₂,0.1MPa气体压力条件下，碳化养护1小时；第二阶段：再将碳化养护后的母球倒入立式成球盘，启动成球盘后，先喷水至母球表面出现光泽而没有合并现象，再均匀撒灰至无浮灰，反复上述操作，母球长大；第三阶段：继续上述操作使小球长大至要求粒径；第四阶段：取出小球放入碳化釜中再次进行碳化养护，碳化条件为：99.9％CO₂，0.3MPa气体压力条件下，碳化养护1小时，即人造碳化钢渣球骨料制备完毕。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的细集料是由水固比为13％的钢渣粉与水混合成型砖体，再将砖体放入碳化釜中，通入99.9％CO₂，碳化压力为0.1MPa，碳化10分钟后取出破碎过≤4.75mm筛得来的。