[发明专利]一种缎光釉及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种缎光釉及其制备方法和应用，其中，按照质量份计，所述缎光釉的釉料配方包括：碳酸钡5~10份、硅酸锆5~10份、钠长石40~50份、烧滑石5~10份、碳酸钙10~20份、氢氧化铝5~15份、高岭土5~10份、钛白粉5~15份及添加剂0.1~5份。本发明通过加入钛白粉等物质，使得所述缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的高硬度晶体，将形成的面釉表面莫氏硬度提高到5级，同时保证其光滑、平整、细腻的釉面效果，解决了现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种缎光釉及其制备方法和应用。

背景技术

目前市场上流行的缎光釉陶瓷产品其配方体系以硅铝为骨架并以钙钡镁为无光剂的体系，通过二次施釉的工艺方法制备，即在坯体上先施白色高温底釉，再施亚光透明釉的二次施釉法，然后在透明釉下或是透明釉上做色彩装饰。此类陶瓷产品表面光泽在15度以下，釉面光滑细腻，手感极佳，其细腻缎光釉的釉面效果主要从亚光透明釉中析出钙长石微小晶体、部分钡长石晶相和滑石晶相而获得，但这类配方体系形成的釉面莫氏硬度只有3-4级，釉面质地较软、表面硬度低的缺陷，釉面极为容易受硬物摩擦后擦花划伤，导致所生产的陶瓷产品的应用范围受到制约。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种缎光釉及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种缎光釉，其中，按照质量份计，所述缎光釉的釉料配方包括：碳酸钡5~10份、硅酸锆5~10份、钠长石40~50份、烧滑石5~10份、碳酸钙10~20份、氢氧化铝5~15份、高岭土5~10份、钛白粉5~15份及添加剂0.1~5份。

所述的缎光釉，其中，所述添加剂为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素。

所述的缎光釉，其中，按质量份计，所述三聚磷酸钠和羧甲基纤维素的比例为1:1。

一种如上所述的缎光釉的制备方法，其中，包括步骤：

按质量份计，将5~10份碳酸钡、5~10份硅酸锆、40~50份钠长石、5~10份烧滑石、10~20份碳酸钙、5~15份氢氧化铝、5~10份高岭土、5~15份钛白粉及0.1~5份添加剂混合，加入50~100份蒸馏水，再进行球磨、过筛及陈腐，即得缎光釉。

所述的缎光釉的制备方法，其中，所述球磨处理至釉浆的细度为325目筛余0.3-0.4%。

一种如上所述的缎光釉的应用，其中，包括步骤：

提供陶瓷坯体；

将所述缎光釉施在陶瓷坯体表面，再进行加热烧成处理，即得产品。

所述缎光釉的应用，其中，所述烧成处理在氧化气氛环境中进行，烧成温度为1000~1500℃，烧成时间为30~90分钟。

所述缎光釉的应用，其中，所述步骤将所述缎光釉施在陶瓷坯体表面中，采用淋釉工艺施釉。

所述缎光釉的应用，其中，所述施釉量为200~750g/m²。

所述缎光釉的应用，其中，在所述步骤进行加热烧成处理之前，还包括步骤：在缎光釉表面进行表面色彩装饰。

有益效果：本发明提供了一种缎光釉及其制备方法、应用，通过加入钛白粉等物质，使得所述缎光釉的化学组分在高温烧成后析出大量的高硬度晶体，将形成的面釉表面莫氏硬度提高到5级，同时保证其光滑、平整、细腻的釉面效果，解决了现有技术中缎光釉釉面质地较软、表面硬度低的问题。

具体实施方式