[发明专利]一种变锥度防热层的缠绕成型方法

权利要求书

1.一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)制备变锥度防热层的成型阳模；

(2)采用倾斜缠绕方法在步骤(1)制备的成型阳模表面进行布带缠绕，得到变锥度防热层的毛坯件；

(3)将步骤(2)得到的变锥度防热层的毛坯件先进行包扎然后再进行固化成型；

(4)车加工毛坯外表面，脱模后得到变锥度防热层。

2.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，成型阳模拐角处的外径确定方法为：

成型阳模拐角处的外径＝变锥度防热层小端内径最大值+变锥度防热层小端锥段长度最大值×变锥度防热层小端锥段角度中值的正切值×2。

3.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，成型阳模的角度为变锥度防热层每锥段角度的设计中值。

4.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，设定变锥度防热层包括两个锥度，外径小的一端称为小端，且小端锥角为α，小端缠绕厚度为δ₁；外径大的一端称为大端，且大端锥角为β，大端缠绕厚度为δ₂；

进行布带缠绕时，小端布宽为L₁，缠绕角度为θ₁，大端布宽为L₂，大端缠绕角度为θ₂；

则：L₁＝δ₁/sinθ₁，L₂＝δ₂/sinθ₂，且α+θ₁＝β+θ₂；θ₁的取值范围为5°-30°，θ₂的取值范围为5°-30°。

5.根据权利要求4所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：在大端末端前5-20mm的位置采用布宽为L₁的布带，形成平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，进行布带缠绕时，当变锥度防热层的小端锥角α≥8°时，预浸布树脂含量为33％-37％，缠绕线速度为2-5m/min，缠绕温度为80-120℃。

7.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，进行布带缠绕时，当变锥度防热层的小端锥角α＜8°时，预浸布树脂含量为36％-40％，缠绕线速度为2-10m/min，缠绕温度为80-120℃。

8.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，进行布带缠绕时，当变锥度防热层的大端锥角β≥8°时，预浸布树脂含量为33％-37％，缠绕线速度为2-5m/min，缠绕温度为80-120℃。

9.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，进行布带缠绕时，当变锥度防热层的大端锥角β＜8°时，预浸布树脂含量为36％-40％，缠绕线速度为2-10m/min，缠绕温度为80-120℃。

10.根据权利要求1所述的一种变锥度防热层的缠绕成型方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，包扎时采用隔离材料进行包扎，隔离材料贴紧毛坯件表面，毛坯件小端隔离材料无打褶，毛坯件大端的隔离材料打褶方向为毛坯件周向方向，包扎完毕时毛坯件母向方向隔离材料贴敷在毛坯表面且无褶皱；

固化成型时，从室温至树脂的凝胶点区间的升温速率为13-16℃/h，加压温度为树脂的凝胶点+0～10℃，保温温度为树脂的固化温度。