[发明专利]一种冷堆工艺

说明书

本申请涉及一种冷堆工艺，属于散纤维染色技术领域。待处理散纤维、纤维网或类似物经浸液、轧液、成卷，成卷的散纤维、纤维网或类似物被封包在密闭环境中，并进行转动堆置，待转动堆置完毕后退卷，送入下道工序。将本申请应用于散纤维、纤维网或类似物的冷堆固色，具有染色均匀、可连续化加工等优点。

技术领域

本申请涉及一种冷堆工艺，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

传统的散纤维染色工艺，是将待染的散纤维放入纤维笼中，然后置于圆筒形染缸，加入水、染化料、助剂等，进行前处理、上染、后处理等工序。这种工艺的缺点主要是：1、每道工序都需要用大量的水和电，生产成本高，且每缸染完的染液必须废弃掉，污水处理难度高、排放量大，环保性较差；2、只能一笼一笼的染色，无法实现连续化工业生产，生产效率较低。

随着工艺的发展，目前，散纤维的连续式染色工艺已得到广泛研究，如散纤维冷轧堆染色技术，将原有应用于布料染色的冷轧堆工艺，应用于散纤维染色，获得了较好的效果，如实现了连续化生产，提高了生产效率，节约了染液和水，降低了成本等。但在实际应用中，亦出现了一些问题，如：冷轧堆染色技术应用于布料染色，由于布料本身具有连续性，而应用于散纤维染色时，由于散纤维本身不具备连续性，即使通过成网机将散纤维铺成纤维网状，在进行浸液、轧水、堆置的过程中，也容易出现纤维网断裂、散纤维脱落等现象，另外一方面，采用浸轧式染色，与染缸染色相比，其染色效果相对较差，容易出现染色不均匀的现象，在进行堆置工序中，我们还发现，其存在部分染色不匀，尤其是两端经常出现变色的现象。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有染色过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种冷堆工艺，将该工艺应用于散纤维染色中，可以有效的防止散纤维脱落，并有效提高散纤维染色的均匀性和一致性。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种冷堆工艺，待处理散纤维、纤维网或类似物经浸液、轧液、成卷，成卷的散纤维、纤维网或类似物被封包在密闭环境中，并进行转动堆置，待转动堆置完毕后退卷，送入下道工序。

进一步的，作为优选：

所述的转动堆置工序中，转速为5-30r/min，冷堆处理时间为5-20小时。

所述的转动采用以一点为中心进行摆动、以纤维卷的中心线为轴进行圆周或类圆周运动或上述两种方式的结合。更优选的，所述纤维卷安置在转轴上，以该转轴的侧边或转轴底部为中心点进行摆动。或者，所述纤维卷安置在转轴上，纤维卷随转轴转动来实现圆周运动。在转动堆置过程中，可以选择多种方式，如：以点为中心的摆动方式，以某一直线为轴的圆周运动或类圆周运动，或者两种方式的结合，染液在密闭的散纤维卷内始终处于动态，从而避免了单一方向上染液的过剩或欠缺。在上述两种方式中，基于堆置时间的不同，可选择摆动、圆周运动或者两种方式的结合。

所述纤维卷采用摆动方式转动时，摆动速度为15-30r/min，冷堆处理时间为5-12小时。更优选的，所述的摆动是在水平与竖直两个角度间进行，其转动速度为5-15r/min，堆置温度为室温（20-25℃），堆置时间为10-12h。摆动主要是实现同一水平上染液的均一化。

所述纤维卷采用圆周方式转动时，转速为5-15r/min，冷堆处理时间为10-20小时。圆周运动方式主要是实现由内向外方向上染液的均一化。

所述纤维卷采用摆动与圆周两种方式结合进行转动时，冷堆处理时间为10-15小时，其中摆动速度为15-30r/min，圆周运动的速度为5-15 r/min，且圆周方式所用时长在堆置时间中的占比不低于50%。