[发明专利]一种高性能铝管同轴电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能铝管同轴电缆，其特征在于:由内而外由内导体、绝缘层、外导体、接地线、隔离层和铝合金层组成，所述内导体为铜包铝双金属结构；所述绝缘层依次由粘结层、发泡层和外皮层紧密粘结于一体，所述粘结层紧密粘结在内导体表面；所述外导体为铝管焊接结构，直接焊接在绝缘层上；所述外导体内包覆有接地线和所述的绝缘层；所述隔离层由黑色PE组成；所述铝合金层直接焊接在隔离层上，为环形轧纹式结构。

2.如权利要求1所述的高性能铝管同轴电缆，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.04-0.10mm。

3.如权利要求2所述的高性能铝管同轴电缆，其特征在于：所述接地线由7股0.15mm镀锡铜线绞合而成。

4.一种制备如权利要求1所述的高性能铝管同轴电缆的方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤，

(1)内导体制作：将铜包铝内导体夹装在主动放线架上，根据内导体重量自动调整放线张力；内导体经过卧式牵引轮校正后进入超声波在线清洗器，清除内导体污垢、粉末；内导体进入导体灼热机进行80-100度恒温灼热，清除内导体表面潮气以及残留杂物；

(2)粘结层制作：灼热后的内导体先通过测径仪检测内导体的直径质量，然后进入粘结层挤塑机，在内导体上挤塑一层0.04-0.10mm厚度的粘结层；粘结层材料由LDPE、HDPE、粘胶剂和抗氧化剂混合组成；

(3)发泡层和外皮层制作：具有粘结层的内导体先经过测径仪监测粘结层的质量一致性，再通过高压注氮发泡双层共挤挤塑机挤塑发泡层和外皮层，外皮层同步挤塑在发泡层外面；发泡层由LDPE、HDPE、发泡成核剂、抗氧化剂、阻水剂、稳定剂混合后经高压注氮发泡挤塑而成；外皮层由HDPE、LDPE、稳定剂混合后经共挤挤塑机挤塑而成；

挤塑而成的绝缘层经过测径仪进行热态绝缘层直径检测后，进入第一阶梯循环恒温水槽冷却，再进入测径仪进行第一阶段冷却后的绝缘层直径检测，然后进入第二阶梯冷却水槽充分冷却，并穿过水电容检测仪自动进行电容参数监测数据采集后，再经风干装置将绝缘层表面水份干燥，通过绝缘测伤仪进行绝缘损伤检测，并通过测径仪进行冷态绝缘层直径检测，经过卧式牵引轮校正，然后通过多轮储线架进行绝缘层储线，并经过电子在线计米自动定长压轮收线；

(4)外导体制作：将上述绝缘层通过履带稳定装置进入固定导向轮，再与接地线一起进入铝管焊接装置进行外导体焊接，焊接后进入测伤仪检测外导体的完整性；所述外导体由铝带通过氩弧焊焊接而成的铝管组成；所述铝管外导体内包覆有接地线和所述绝缘层；

(5)隔离层制作：将铝管外导体进入挤塑机进行黑色PE隔离层制作，并进入冷却水槽充分冷却，通过风干装置将水份吹干后，进入测伤仪检测隔离层的完整性，再进入测径仪检测隔离层直径后通过固定导向轮；

(6)铝合金层制作：将隔离层进入焊接轧纹装置后，先进行铝合金层焊接，再进行焊接铝合金轧纹成型，然后进入测伤仪检测铝合金层的完整性，进入红外线计米装置后，通过喷码在铝合金层上标识型号规格、商标等信息，再次进入履带牵引机保持电缆平衡，再通过自动成盘收线机进行成盘收线；所述铝合金层是将铝合金通过氩弧焊焊接后，再用环形轧纹压轮轧制成环形轧纹结构。

5.如权利要求4所述的一种高性能铝管同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述铝管焊接装置包括有带宽切割区、包覆成型区、氩弧焊焊接区和成型夹送区。

6.如权利要求5所述的一种高性能铝管同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述焊接轧纹装置包括有带宽切割区、成型包覆区、焊接区、环形轧纹区和风干区。

7.如权利要求6所述的一种高性能铝管同轴电缆的制备方法，其特征在于：粘结层材料配方为LDPE、HDPE、粘胶剂和抗氧化剂＝6:3.5:0.2:0.3。

8.如权利要求7所述的一种高性能铝管同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述发泡层材料配方为LDPE、HDPE、发泡成核剂、抗氧化剂、阻水剂、稳定剂配方＝4:5.6:0.2:0.05:0.1:0.05。

9.如权利要求8所述的一种高性能铝管同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述外皮层材料配方为HDPE、LDPE、稳定剂配方＝5:4.8:0.2。