[发明专利]一种无骨架零件成型设备

说明书

本发明揭示了一种无骨架零件成型设备，包括机架液压电气系统总成、液压机体总成以及先进先出射料系统总成，所述液压机体总成和先进先出射料系统总成对应设置于机架液压电气系统总成上方，所述液压机体总成和先进先出射料系统总成相互对应设置，所述液压机体总成上纵向设置有两相对的模具，所述液压机体总成上方设置有清理装置，所述清理装置与模具对应设置。本发明有效防止死料残留，便于清洁换色，减少生产中的原料浪费，有效的提高生产效率，自动化高效率，全自动生产，无需人工操作取产品，节约人工成本。

技术领域

本发明涉及一种无骨架零件成型设备。

背景技术

现有技术中，模具加工完成后往往需要将产品从模具中取出，而有时会在模具表面发生粘连现象，此时需要人工进行操作，安全性欠佳，而且人工劳动强度较大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效防止死料残留，便于清洁换色，减少生产中的原料浪费，有效的提高生产效率，自动化高效率，全自动生产，无需人工操作取产品，节约人工成本的无骨架零件成型设备。

本发明的技术方案是，一种无骨架零件成型设备，包括机架液压电气系统总成、液压机体总成以及先进先出射料系统总成，所述液压机体总成和先进先出射料系统总成对应设置于机架液压电气系统总成上方，所述液压机体总成和先进先出射料系统总成相互对应设置，所述液压机体总成上纵向设置有两相对的模具，所述液压机体总成上方设置有清理装置，所述清理装置与模具对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述液压机体总成下方设置有高度调节总成。

在本发明一个较佳实施例中，所述清理装置通过支撑架设置于液压机体总成上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述清理装置包括油缸、导杆、固定板以及毛刷机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述油缸和导杆分别纵向设置于固定板上，所述毛刷机构设置于固定板下方并与油缸对应连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定板通过调节杆和调节滚轴设置于支撑架上，所述调节滚轴上设置有调节手轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述清理装置设置有两组。

本发明所述为一种无骨架零件成型设备，本发明有效防止死料残留，便于清洁换色，减少生产中的原料浪费，有效的提高生产效率，自动化高效率，全自动生产，无需人工操作取产品，节约人工成本。

附图说明

图1为本发明一种无骨架零件成型设备一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种无骨架零件成型设备，如图1所示，包括机架液压电气系统总成1、液压机体总成2以及先进先出射料系统总成3，所述液压机体总成2和先进先出射料系统总成3对应设置于机架液压电气系统总成1上方，所述液压机体总成2和先进先出射料系统总成3相互对应设置，所述液压机体总成2上纵向设置有两相对的模具4，所述液压机体总成2上方设置有清理装置，所述清理装置与模具4对应设置，所述液压机体总成2下方设置有高度调节总成5，所述清理装置通过支撑架6设置于液压机体总成2上方，所述清理装置包括油缸7、导杆8、固定板9以及毛刷机构10，所述油缸7和导杆8分别纵向设置于固定板9上，所述毛刷机构10设置于固定板9下方并与油缸7对应连接，所述固定板9通过调节杆11和调节滚轴12设置于支撑架6上，所述调节滚轴12上设置有调节手轮13，所述清理装置设置有两组。